အဓိကအချက်များ
- Servo CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရော်ဘာဖြတ်တောက်နည်းသုံးမျိုးတွင် အတိကျဆုံးဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု ≤±0.05 mm ရှိပြီး servo တိကျမှု ±0.01 mm နှင့် lead screw တိကျမှု ±0.02 mm တို့မှ တည်ဆောက်ထားသည်။
- ဒိုင်ဖြတ်ခြင်းသည် ၃ မီလီမီတာစာရွက်ပေါ်တွင် ±၀.၂၅ မီလီမီတာခန့် ကိုင်ဆောင်ထားလေ့ရှိပြီး ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်တွင် အကျိုးအမြတ်ရှိသော်လည်း ပရိုဖိုင်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဒိုင်ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၃-၅ ပတ်ခန့်ကြာမြင့်ပြီး ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ ပုံမှန်တန်ဖိုးများဖြစ်သည်။
- နှစ်ထပ်ဝင်ရိုး CNC ရိုတာရီကတ်တာသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၄၀ ကြိမ် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး သီအိုရီအရ တစ်နာရီလျှင် ၁၄,၄၀၀ ကြိမ် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ အစင်းကြောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ ၀-၂၀ မီလီမီတာအထူတွင် တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ ချက် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
- အပိုင်း ဂျီသြမေတြီက ဘယ်နည်းလမ်းက သင့်ရဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်တယ်ဆိုတာကို ကန့်သတ်ထားတဲ့အတွက်၊ ဂျီသြမေတြီကို အရင်ရွေးပြီး ဒုတိယအနေနဲ့ ထုထည်ကို ရွေးပါ — ပြီးရင် ပရိုဖိုင်တစ်ခုစီမှာ အပိုင်း ၅၀၀၀ လောက်နဲ့ စီးပွားရေးကို အတည်ပြုပါ။
အတိုချုပ်အဖြေကတော့-ရာဘာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း အဓိကသုံးမျိုးထဲတွင် die cutting သည် ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်များများဖြင့် တပ်ဆင်ပေးသည်၊ servo CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မည်သည့်ထုထည်ဖြင့်မဆို rings များနှင့် tube-fed geometries များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ နှင့် slitting သည် ရှည်လျားသော strips များနှင့် rolls များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ စက်ရုံအများစုအတွက် ပထမဆုံးမေးခွန်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ဘဲ geometry ဖြစ်သည်- နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ပေးထားသော သည်းခံမှုအတိုင်းအတာကိုသာ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် geometry သည် မည်သည့်နည်းလမ်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ထို့နောက်မှသာ volume သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော မည်သည့်နည်းလမ်းများထဲမှ အသက်သာဆုံးဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်တွေ့ကျသောလုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုမှာ geometry အလိုက် စစ်ဆေးခြင်း၊ သင်၏ပုံနှင့် ကိုက်ညီသော သည်းခံမှုကို စစ်ဆေးပြီးနောက် tooling သည် အကျိုးအမြတ်ပြန်ပေးသည့် ထုထည်ကို အတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။
ဒီဆုံးဖြတ်ချက်ကြောင့် ပုံသွင်းစက်ရုံတွေ ရက်သတ္တပတ်တွေ ဆုံးရှုံးသွားတာကို ကျွန်တော်မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ gasket ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အပိုင်း ၉၀၀ ပါ hydraulic press ကြီးတစ်ခုကို ဝယ်ယူခဲ့ပြီး die တစ်ခုတင် ရောက်ရှိဖို့ ငါးပတ်ကြာခဲ့ပြီး ဖောက်သည်က ပုံဆွဲကို နှစ်ကြိမ်ပြောင်းလဲပြီးပါပြီ။
ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် သုံးခုစလုံးအပေါ် တကယ့်ကိန်းဂဏန်းများကို ဖော်ပြသည်- တစ်ခုချင်းစီ၏ခံနိုင်ရည်၊ တစ်ခုချင်းစီ၏အမြန်နှုန်း၊ တစ်ခုချင်းစီ၏ကိရိယာလိုအပ်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းရရှိရန် ဘယ်မှာရှိသနည်း။ စက်ကိန်းဂဏန်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအခြားမှ လာခြင်းဖြစ်သည်။ die-cut နှင့် slitting ခံနိုင်ရည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံမှ ပုံမှန်တန်ဖိုးများဖြစ်ပြီး ရောင်းချသူ၏ပြောဆိုချက်များမဟုတ်ပါ။
ရော်ဘာဖြတ်တောက်နည်း သုံးမျိုးက ဘာတွေလဲ။
ဒိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကိရိယာအခြေပြုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဒိုင်ကို အသုံးပြု၍ ရာဘာပြားမှ ပရိုဖိုင်ကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ထိုးဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိချခြင်း ဖြစ်သည်။ဒိုင်းက ဂျီသြမေတြီကို အပြီးအပိုင် ပြုပြင်ပေးတာကြောင့် ဒီနည်းလမ်းက တစ်ချက်ချင်းစီအတွက် မြန်ဆန်ပေမယ့် တင်းကျပ်ပါတယ်- ပရိုဖိုင်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းဟာ ဒိုင်အသစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါတယ်။
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဓါးသွား သို့မဟုတ် လည်ပတ်ဖြတ်စက်ကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် နေရာချပေးသည့် ဂဏန်းသင်္ချာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပရိုဖိုင်သည် သံမဏိတွင်မဟုတ်ဘဲ ဆော့ဖ်ဝဲတွင် ရှိနေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ လည်ပတ်စက်များတွင် ဤကိရိယာသည် servo-driven X နှင့် Y ဝင်ရိုးများကို လိုက်နာသောကြောင့် စက်တစ်ခုတည်းသည် လက်စွပ်အရွယ်အစားများကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် ခြားထားသော ဓားသွားများကို ဖြတ်ကျော်၍ ကျယ်ပြန့်သော ရော်ဘာစတော့ကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အကျယ်အဝန်း တသမတ်တည်းရှိသော ရှည်လျားသော အစင်းများ သို့မဟုတ် လိပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။၎င်းသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအစား linear output ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသော သုံးခုအနက် တစ်ခုတည်းသော တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ဈေးကွက်၏ roll-fed အဆုံးကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။
Die Cutting၊ CNC Cutting နှင့် Slitting တို့ကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ကြလဲ။
တိုင်းတာနိုင်သော ရှုထောင့်ငါးခု — ခံနိုင်ရည်၊ အမြန်နှုန်း၊ အထူအပိုင်းအခြား၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုတ်စီးပွားရေး — တစ်လျှောက်တွင် မည်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကမျှ ဤငါးခုလုံးကို မလွှမ်းမိုးနိုင်ပါ။အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အတိုချုပ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်စက်များက CNC နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး die-cut နှင့် slitting tolerance band များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ ပုံမှန်တန်ဖိုးများဖြစ်သည်။
| နှိုင်းယှဉ်မှု အတိုင်းအတာ | ဒိုင်ဖြတ်ခြင်း | CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း | ဖြတ်တောက်ခြင်း |
|---|---|---|---|
| ရရှိနိုင်သော သည်းခံမှု | ၃ မီလီမီတာ စာရွက်ပေါ်တွင် ±၀.၂၅ မီလီမီတာ (ပုံမှန်) | ≤±၀.၀၅ မီလီမီတာ (ဆာဗို ±၀.၀၁ မီလီမီတာ + ခဲဝက်အူ ±၀.၀၂ မီလီမီတာ) | ±၀.၁၀ မီလီမီတာ အစင်းအကျယ် (ပုံမှန်) |
| စီးဆင်းမှုပမာဏ | အခေါင်းပေါက်များစွာပါသော ဖိဆွဲချက်များ၊ ပမာဏအလိုက် အမြန်ဆုံး | တစ်မိနစ်လျှင် ၂၄၀ ဖြတ်တောက်မှု နှစ်ထပ်ဝင်ရိုး = သီအိုရီအရ တစ်နာရီလျှင် ၁၄,၄၀၀ ခု | တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ ချက် |
| ဖုံးအုပ်ထားသော အပိုင်းဂျီသြမေတြီ | ပြားချပ်ချပ် gaskets၊ washers၊ sheet profiles | ပြွန် Φ10–Φ180 မီလီမီတာ၊ အရှည် ≤260 မီလီမီတာ၊ ကွင်းများနှင့် အလုံပိတ်များ | အကျယ် ၆၀၀–၁၀၀၀ မီလီမီတာ၊ အထူ ၀–၂၀ မီလီမီတာ၊ အစင်းများနှင့် လိပ်များ |
| ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပြောင်းလဲမှု | ပရိုဖိုင်တစ်ခုလျှင် အံဆွဲတစ်ခု၊ ~၃–၅ ပတ်ကြာ ပို့ဆောင်ချိန် (ပုံမှန်) | သေတ္တာမရှိ၊ ၁၅ မိနစ်အောက် ပရိုဂရမ်ပြောင်းလဲရန် (ပုံမှန်) | ဓားသွားအကွာအဝေးပြောင်းလဲမှု၊ ကာဗိုက်အဝိုင်းဖြတ်စက် ø60/ø80 မီလီမီတာ |
| အသုတ်လိုက် စီးပွားရေး | ပရိုဖိုင်တစ်ခုလျှင် ~၅၀၀၀ ခုအထက် ပြန်ပေးချေသည် (အမျိုးအစား) | ၁ ခုမှ ၅၀၀၀ အထိ ရရှိနိုင်ပါသည် | စဉ်ဆက်မပြတ် လိပ်အရှည်ပြေးခြင်းအတွက် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သည် |
| စွမ်းအားနှင့် ခြေရာခံနိုင်စွမ်း | ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်၊ မြင့်မားသောတပ်ဆင်ထားသောပါဝါ | AC220 V တွင် 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 မီလီမီတာ; 510 ကီလိုဂရမ် | ၁.၅–၂.၅ kW; ၁၁၀၀–၁၅၀၀ × ၁၄၀၀ × ၁၂၀၀ မီလီမီတာ |
စက်၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ၂၀၂၆-၀၉-၂၁ ရက်တွင် အတည်ပြုထားသော လက်ရှိ Xingchangjia သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ အမှတ်အသားပြုထားသော အတန်းများ (type.) သည် ဖောက်သည်ဖြတ်တောက်ခြင်းပရောဂျက်များတစ်လျှောက် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံမှ ပုံမှန်တန်ဖိုးများဖြစ်သည်။
နည်းလမ်းတစ်ခုချင်းစီက တကယ်ပဲ ဘယ်နေရာမှာ အနိုင်ရသလဲ။
ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံသေဖြစ်ပြီး ပမာဏမြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် မည်သည့်အရာမှ မရှိသလောက်ကျဆင်းသွားသောကြောင့် ထုထည်အလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်တွင် အနိုင်ရရှိသည်။၎င်း၏ အားနည်းချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ ဒိုင်ခွက်တစ်ခုကို ပြန်လည်ပရိုဂရမ်ရေးသား၍မရသောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် ငွေနှင့် မိနစ်အစား ငါးပတ်ကုန်ကျသည်။
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတွင် အနိုင်ရရှိပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် closed-loop servo positioning သည် die cutting ကို ကန့်သတ်ထားသော tooling wear ကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရိုတာရီစက်သည် ≤±0.05 mm ကိုင်ဆောင်ထားပြီး Φ10 mm မှ Φ180 mm အထိ ပြွန်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ တစ်လလျှင် လက်စွပ်ပရိုဖိုင် ၅၀ လည်ပတ်သော ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် 220 V ထောက်ပံ့မှုဖြင့် 3 kW စက်တစ်လုံးမှ ၎င်းတို့အားလုံးကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်သည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ အစင်းတစ်ခုဖြစ်သည့်အခါတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အနိုင်ရပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စဉ်ဆက်မပြတ်ကျွေးမွေးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အပိုင်းတစ်ခုစီပြဿနာအစား လိုင်းအမြန်နှုန်းပြဿနာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ စက္ကူပြားစက်များသည် အကျယ် ၆၀၀ မီလီမီတာ၊ ၈၀၀ မီလီမီတာ နှင့် ၁၀၀၀ မီလီမီတာ တို့ကို တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ ချက်ဖြင့် ၀-၂၀ မီလီမီတာ အထူအထိ ဖုံးအုပ်ထားပြီး လိပ်ပုံစံ စာရွက်ဝယ်ယူသည့်အခါ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုတည်းသော လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
တိကျမှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များအပေါ် ကွင်းဆင်းမှတ်စု
ဖြတ်တောက်မှုပေးသွင်းသူတိုင်းကို မည်သည့်စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများက ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်ကိန်းဂဏန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ကို မေးမြန်းပါ။ ရော်ဘာအတွက် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အတန်းအစားနှင့် နည်းလမ်းတစ်ခုအပေါ်တွင်သာ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည် - ၎င်းသည် အတိအကျဖြစ်သည်ISO 3302-1:2014ပုံသွင်းထားသော၊ ထုတ်ယူထားသော နှင့် ပြက္ခဒိန်ပါ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရန်ရှိသည်။
ဘယ်နည်းလမ်းက သင့်အပိုင်းနဲ့ ကိုက်ညီလဲ။
ဘယ် method တွေက သင့်ရဲ့ drawing နဲ့ ကိုက်ညီနိုင်မလဲဆိုတာ geometry က ဆုံးဖြတ်ပေးတာမို့ method ကို geometry နဲ့ အရင် တွဲပေးပါ။အောက်ဖော်ပြပါ ရွေးချယ်ကိရိယာကိုဖွင့်ပြီး သင့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် အနီးဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှာပါ။
ပြားချပ်ချပ် gasket၊ washer သို့မဟုတ် sheet profile
အရင် ဒိုင်ဖြတ်ပြီးမှ CNC။ ပရိုဖိုင် ဒိုင်ဖြတ်ခြင်းတစ်ခုလျှင် အပိုင်း ၅၀၀၀ အထက်သည် ဒိုင်ကို အရစ်ကျပေးချေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂၀-၃၀% ခန့် လျော့နည်းပါသည် (ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံမှ ပုံမှန်တန်ဖိုးများ)။ ထိုပမာဏအောက်တွင် CNC သည် ဝယ်ရန် ဒိုင်မရှိသောကြောင့် စျေးပိုသက်သာပါသည်။
ထုတ်ယူထားသောပြွန်မှ ဖြတ်တောက်ထားသော လက်စွပ် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်
အကျယ်အဝန်း တသမတ်တည်းရှိသော ရှည်လျားသော အစင်း သို့မဟုတ် အလိပ်
ဖိသိပ်ပုံသွင်းရန်အတွက် အလေးချိန်အရေးကြီးသော အလွတ်
တိကျမှုရဲ့ အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။
Closed-loop CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် စက်တစ်ခုလျှင် die အသစ်ဝယ်ယူခြင်းထက် ပိုမိုများပြားသော်လည်း ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သင်သည် ပရိုဖိုင်တစ်ခုလျှင် die အသစ်ဝယ်ယူမည့်အစား တစ်ကြိမ်သာ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ဝယ်ယူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။အံစာတုံးတစ်ခုသည် ဂျီသြမေတြီတစ်ခုတည်းတွင် ပုံသေရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး servo ဝင်ရိုးသည် ၎င်းတို့အားလုံးတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
တိကျမှုမေးခွန်းအတွက် ပစ္စည်းဘက်ခြမ်းလည်း ရှိပါသည်။ ရာဘာမာကျောမှုနှင့် အပူပေးခြင်းကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းအပြုအမူတို့သည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု မည်မျှရွေ့လျားနိုင်သည်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို ခန့်မှန်းခြင်းထက် သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်သည် -ASTM D2000အပူပေးပြီး ၇၀ နာရီကြာ အိုမင်းပြီးနောက် ဆန့်နိုင်အားပြောင်းလဲမှုကို ±၃၀% နှင့် မာကျောမှုပြောင်းလဲမှုကို ±၁၅ မှတ်အထိ ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုက မကယ်တင်နိုင်သော ခံနိုင်ရည်အဆင့်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်သင့်လဲ။
ပြားချပ်ချပ်ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် တစ်ကြိမ်လျှင် အပိုင်း ၅၀၀၀ ခန့်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပုံဆွဲခြင်းကို ရပ်တန့်ထားပြီး ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် ပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးသောအခါတွင် die cutting ကို ရွေးချယ်ပါ။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ring သို့မဟုတ် tube section ဖြစ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပုံဆွဲမှုများ ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်သည့်အခါ CNC cutting ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပေးပို့ရမည့်အရာသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက် strip သို့မဟုတ် roll ဖြစ်သည့်အခါ slitting ကို ရွေးချယ်ပါ။
ပြီးတော့ ရိုးရိုးသားသားပြောရရင်- နှစ်ကြိမ်မရောင်းရသေးတဲ့ ပရိုဖိုင်အတွက် ဒိုးမဝယ်ပါနဲ့၊ အော်ဒါတိုင်းက ၆၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိတဲ့ စာရွက်ဆိုရင် rotary CNC စက်မဝယ်ပါနဲ့ - ဖြတ်တောက်ခြင်းနဲ့ ရိုးရိုး ဂီလိုတင်းစက်က သူ့သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး အလုပ်မလုပ်ဘဲ ကုန်ဆုံးသွားတဲ့ ပိုတိကျတဲ့ စက်ထက် ပိုကောင်းပါလိမ့်မယ်။ ရာဘာက အလုပ်မလုပ်တဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ခွင့်လွှတ်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။
နိဂုံးချုပ်- ဂျီသြမေတြီအလိုက် စစ်ဆေးပြီးမှ ပမာဏအလိုက် ဝယ်ယူပါ
ရာဘာဖြတ်တောက်နည်းသုံးမျိုးဟာ မတူညီတဲ့ပုံသဏ္ဌာန်သုံးမျိုးအတွက် မတူညီတဲ့အဖြေသုံးမျိုးနဲ့ ယှဉ်ပြိုင်တာမျိုးမဟုတ်ပါဘူး။ ပုံဖြတ်တာက ထုထည်ကို ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်နည်းအောင်၊ CNC ဖြတ်တောက်တာက ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်စွမ်းကို တိကျမှုနဲ့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိအောင် ပြောင်းလဲပေးပြီး၊ ဖြတ်တောက်တာက စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းမှုကို မြင့်မားတဲ့ strip throughput အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ သင့်ရဲ့ပုံဆွဲပုံက ဒီသုံးခုထဲက ဘယ်ဟာက ခံနိုင်ရည်ရှိလဲဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့အတွက် မှန်ကန်တဲ့အစီအစဉ်က geometry၊ ပြီးရင် ခံနိုင်ရည်၊ ပြီးရင် break-even volume တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
သင့်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းပုံ၊ ပစ္စည်းနဲ့ လစဉ်ပမာဏကို ကျွန်ုပ်တို့ဆီ ပို့ပေးပါ။ ဘယ်နည်းလမ်းက သင့်တော်လဲဆိုတာ ကျွန်ုပ်တို့ ပြောပြပေးပါမယ် — ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် စက်အသစ် မလိုအပ်ဘူးဆိုတဲ့ အဖြေမျိုး အပါအဝင်ပေါ့။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အကွာအဝေးကရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်များနည်းလမ်းသုံးခုလုံးအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် ကတ်တလောက်ပျမ်းမျှထက် သင်၏တကယ့်ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုးကားပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးစနစ်အတွက် လက်မှတ်များ ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ISO 9001.
ဆက်စပ်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ
•ရော်ဘာ gasket ဖြတ်တောက်စက် XCJ-QGJ2-180#: ≤±0.05 မီလီမီတာ တိကျမှု၊ Φ10–Φ180 မီလီမီတာ ပြွန်ပေါ်တွင် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၄၀ ဖြတ်တောက်မှု။
•CNC ရော်ဘာစင်းဖြတ်စက်အကျယ် ၆၀၀/၈၀၀/၁၀၀၀ မီလီမီတာ၊ အထူ ၀–၂၀ မီလီမီတာ၊ တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ ချက်။
•အလိုအလျောက်အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်: အလိုအလျောက် လက်ခံ/ငြင်းပယ် အလေးချိန်ပါရှိသော မျက်နှာပြင်သတ်မှတ် သည်းခံနိုင်စွမ်း အလွှာများ။
•ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်: တသမတ်တည်း အစင်းအကျယ်များအတွက် ဓားသွားအနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
•အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက်ဆီလီကွန်ပရိုဖိုင်များနှင့် အစင်းများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
•ရော်ဘာအရည်ပျော်စက်များဖလက်ရှ်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် နောက်ဘူတာ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ- ရော်ဘာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများ
ရှမိန် ရှင်းချန်ဂျီယာ စံမမီ အော်တိုမေရှင်း ပစ္စည်းကိရိယာ ကုမ္ပဏီ လီမိတက်
Floor1၊ အဆောက်အဦး 13၊ Huli စက်မှုပန်းခြံ၊ Meixidao၊ Tongan၊ Xiamen တရုတ်
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ထုတ်ဝေသည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ | နောက်ဆုံးအတည်ပြုသည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆-၀၉-၂၁
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၁ ရက်