စာမျက်နှာ-ခေါင်းစီး

ထုတ်ကုန်

အလိုအလျောက် အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက် ချိန်ညှိလမ်းညွှန်

အဓိကအချက်များ

  • XCJ-A 600 တွင် အပြည့်အဝ စံကိုက်ညှိခြင်း ወጥቃት — အပူပေးခြင်း၊ သုညစစ်ဆေးမှု၊ ရည်ညွှန်းအလေးချိန်၊ ခံနိုင်ရည်အတည်ပြုခြင်းနှင့် အပိုင်း ၂၀ လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှု — သည် မိနစ် ၂၅ မှ ၃၅ အထိ ကြာမြင့်သည် (ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ ပုံမှန်တန်ဖိုးများ)။
  • အလုပ်ချိန်စတင်တိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုတိုင်းတွင် အပိုင်း ၅ ပိုင်းပါ အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး လည်ပတ်ရက် ၃၀ တိုင်းတွင် အာရုံခံကိရိယာ အပြည့်အဝ ချိန်ညှိပါ။
  • စက်သည် စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို လက်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် လက်မခံနိုင်သော အလေးချိန်အဖြစ် အလိုအလျောက် ခွဲခြားပေးသောကြောင့် ၀.၅ မှ ၁.၀ ဂရမ်သာ အလေးချိန်ရွေ့လျားမှုသည် ကောင်းမွန်သော အလွတ်များကို ငြင်းပယ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။
  • XCJ-A 600 သည် NBR၊ FKM၊ သဘာဝရော်ဘာနှင့် EPDM တို့ကို ကိုင်တွယ်သော်လည်း ဆီလီကွန်မပါဝင်ပါ — ထိုပစ္စည်းမိသားစုများအတွင်းသာ ချိန်ညှိပါသည်။

အတိုချုပ်အဖြေကတော့-အသိအမှတ်ပြု ရည်ညွှန်းအလေးချိန်နှင့် ချိန်တွယ်သည့် အာရုံခံကိရိယာကို အတည်ပြုခြင်း၊ Delta touch screen တွင် စနစ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း၊ သည်းခံနိုင်မှု band ကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အပိုင်း ၂၀ ပါ လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် အလေးချိန်ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကို ချိန်ညှိပါသည်။ XCJ-A 600 တွင် አዲስစက်ဝန်းတစ်ခုသည် မိနစ် ၂၅ မှ ၃၅ အထိ ကြာမြင့်ပါသည် (ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ ပုံမှန်တန်ဖိုးများ)။စက်သည် လက်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လက်မခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလေးချိန်ဖြင့် အလိုအလျောက် ခွဲခြားပေးသောကြောင့်၊ စံကိုက်ညှိခြင်းသည် လက်ခံ/ငြင်းပယ်သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည့် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုနှင့်တူသော်လည်း ၎င်း၏တိကျမှုသည် အမှန်တကယ်တွင် အလေးချိန်ကွင်းဆက်တွင် ရှင်သန်နေသည်- LASCAUX အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လွှင့်စက်နှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သင်သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် ဗလာတစ်ခုစီကို နှိုင်းယှဉ်ပေးသည့် Delta PLC။ ၆၀၀ မီလီမီတာ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်အတွင်းရှိ ၅၅၀ မီလီမီတာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်သည် ၁၂ ဂရမ်ဗလာတစ်ခုသည် ထိုနေ့တွင် ၁၂ ဂရမ်ဖတ်သည်ထက် များစွာပို၍ အရေးမကြီးပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို လမ်းညွှန်ပေးသည်XCJ-A 600 အလိုအလျောက်အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်: သင်တကယ်ချိန်ညှိနေသည့်အရာ၊ အဆင့်ဆင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ ပစ္စည်းအလိုက် အကြံပြုထားသောကြားကာလများနှင့် ရွေ့လျားမှုပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဇယား။ ၎င်းကို အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်အော်ပရေတာများနှင့် အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာများအတွက် ထုတ်ဝေထားသော ခြေရာခံနိုင်မှုမူများကို လိုက်နာ၍ ရေးသားထားသည်။NIST အလေးချိန်နှင့် တိုင်းတာမှုရုံး.

အလေးချိန်အခြေခံ ဖြတ်စက်တွင် ချိန်ညှိခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဤစက်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းသည် ချိန်တွယ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။အော်ပရေတာသည် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်အပိုင်းအခြားကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပြီးနောက် စက်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီကို အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ပြီး အလေးချိန်ပေးသည်- အပိုင်းအခြားအတွင်း ကျရောက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံနိုင်သောအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားပြီး ၎င်းပြင်ပရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်မခံနိုင်သောနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် တံဆိပ်ကပ်သည်။ ထိုနှိုင်းယှဉ်မှုသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့်၊ ချိန်ညှိမထားသော အာရုံခံကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မှားယွင်းဖတ်ရှုရုံသာမက — ၎င်းသည် တိတ်တဆိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို မှားယွင်းစွာ စီစဉ်ပေးပါသည်။

အကျိုးဆက်များသည် လျင်မြန်စွာ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် 1 g လေးလံမှုကို ဖတ်မိပါက၊ အပေါ်ဆုံး သည်းခံနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်အနီးရှိ ကောင်းမွန်သော ကွက်လပ်များသည် ငြင်းပယ်ခံရပြီး မှိုအရေအတွက် ယုတ္တိဗေဒ — မှိုတစ်ခုလျှင် ပုံသေပမာဏ (ဥပမာ အပိုင်း ၆ ပိုင်း သို့မဟုတ် ၁၀ ပိုင်း) ကို ထုတ်ပေးရန် သတ်မှတ်ထားသည် — သည် အပြည့်အဝ ရေတွက်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ငြင်းပယ်ခံရသော အပိုင်းအစများသည် စွန့်ပစ်သည့်နေရာသို့ ဘယ်တော့မှ မရောက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ မိနစ် ၃၀ အတွင်း သင်ပြင်ဆင်နိုင်သည့် ရွေ့လျားမှုသည် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုအဖွဲ့က နာရီပေါင်းများစွာအကြာတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိသော ပြတ်လပ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

သင်တကယ်ချိန်ညှိနေတာကဘာလဲ- အလေးချိန်ကွင်းဆက်

မည်သည့် parameter ကိုမျှ မထိမီ၊ အလေးချိန်ဖတ်ရှုခြင်းတွင် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်ကို သိရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ XCJ-A 600 ၏ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တွင် တိကျသော ကွင်းဆက်ကို ဖော်ပြထားသည်။

အစိတ်အပိုင်း သတ်မှတ်ချက် (XCJ-A 600) အလေးချိန်တိကျမှုတွင် အခန်းကဏ္ဍ
အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ လာ့စ်ကော့စ် ဗလာတစ်ခုချင်းစီကို တိုင်းတာသည်။ အချိန်နှင့်အမျှ အများဆုံး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်း
ဒစ်ဂျစ်တယ် ထုတ်လွှင့်စက် လာ့စ်ကော့စ် အာရုံခံကိရိယာ အချက်ပြမှုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်တန်ဖိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်
PLC / ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ဒယ်လ်တာ ဖတ်ရှုမှုကို သင်၏ သည်းခံမှုအဆင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး လက်ခံ/ငြင်းပယ်သည့် ကိစ္စရပ်များကို ဖြေရှင်းပါ။
စတက်ပါ မော်တာများ ၁၆ နွန်မီတာ နှင့် ၈ နွန်မီတာ ဖိသွင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုများကို မောင်းနှင်ပါ။ ဖိသွင်းခြင်း တသမတ်တည်းရှိမှုသည် နမူနာတည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
လိုင်းယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်း ဂျပန် THK အစိတ်အပိုင်းများသည် အလေးချိန်ချိန်တွယ်သည့်နေရာပေါ်တွင် တသမတ်တည်းကျနေစေရန်အတွက် ဆလိုက်ဒါ၏လှုပ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စေသည်
လေဖိအားစနစ် အဲယားတက် ခွဲထွက်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်၊ မတည်ငြိမ်သော လေဖိအားသည် ဖတ်ရှုမှု ပြန့်ကျဲမှုကို ဖြစ်စေသည်
စက်၏ အနေအထား အလျား ၁၂၇၀ × အနံ ၉၀၀ × အမြင့် ၁၇၇၀ မီလီမီတာ တည်ငြိမ်သော ဖတ်ရှုမှု၏ အခြေခံမှာ တည်ငြိမ်ပြီး တုန်ခါမှုကင်းသော နေရာ၌ ထိုင်ရမည်။

XCJ-A 600 အလိုအလျောက် အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာမှ ရယူထားသော ကန့်သတ်ချက်များ။

 ဘလော့ဂ်_အလိုအလျောက်_အလေးချိန်_ဖြတ်တောက်_စက်_ချိန်ညှိ_လမ်းညွှန်_ပုံ ၁

စံကိုက်ညှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကိုမဟုတ်ဘဲ အာရုံခံကိရိယာ-ထုတ်လွှင့်ကိရိယာ-PLC ကွင်းဆက်ကို ပြုပြင်ပေးသည်။အစိတ်အပိုင်းတွေက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ညှပ်နေရင် ဒါမှမဟုတ် မညီမညာ ဖိသွင်းနေရင်၊ ဘယ်လို calibration မှ အဲဒါကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါဘူး - ඒ වෙනුවට သင်က guide rail ဒါမှမဟုတ် air supply ပြဿနာကို ကြည့်နေပါလိမ့်မယ်။

အဆင့်ဆင့် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အောက်ပါအစီအစဉ်အရ စက်ကို တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ထားပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကာ ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက် အနည်းဆုံး ၁၅ မိနစ်ခန့် နွေးထားသည်ဟု ယူဆပါသည်။ အေးသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အေးသောလေဖိအားများသည် မှားယွင်းသော “ရွေ့လျားမှု” ၏ အဖြစ်အများဆုံးရင်းမြစ်များဖြစ်သည်။

  1. ရေနွေးနွေးလေးနဲ့ သန့်စင်လိုက်ပါ။စက်ကို ၁၅ မိနစ်လည်ပတ်စေပြီးနောက် အစာကျွေးသည့်မျက်နှာပြင်နှင့် အလေးချိန်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစွာသုတ်ပါ။ ရာဘာဖုန်မှုန့်များနှင့် တစ်ဂရမ်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံခန့်သာရှိသော လျှပ်စီးကြောင်းအကြွင်းအကျန်များသည် ရည်ညွှန်းအလေးချိန်ကိုယ်တိုင်ကို ပုံပျက်စေသည်။
  2. စနစ်ကို သုညဗလာဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။Delta touch screen တွင်၊ အလေးချိန်အမှတ်တွင် အစိတ်အပိုင်းမပါဘဲ သုညလုပ်ဆောင်ချက်ကို စတင်ပါ။ ပြသထားသောတန်ဖိုးသည် 0 g သို့ပြန်ရောက်သွားပြီး စက္ကန့် 30 ကြာ တုန်ခါခြင်းမရှိဘဲ ထိုနေရာတွင်ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
  3. အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းအလေးချိန်ကို ထည့်ပါ။သင်၏ ပုံမှန်ဗလာအလေးချိန် (ဥပမာ ၁၀-၅၀ ဂရမ်၊ OIML အမျိုးအစား) အနီးရှိ အလေးချိန်ရှိသည့် စမ်းသပ်အလေးချိန်ကို ချိန်တွယ်သည့်နေရာပေါ်တွင် တင်ပြီး တည်ငြိမ်သောဖတ်ရှုမှုကို စောင့်ပါ။
  4. နှိုင်းယှဉ်ပြီး မှန်ကန်အောင် လုပ်ပါ။ဖတ်ရှုမှုသည် အသိအမှတ်ပြုတန်ဖိုးမှ 0.5 g ထက်ပို၍ သွေဖည်သွားပါက ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအရ ထုတ်လွှင့်စက် အော့ဖ်ဆက်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အဆင့် 2 မှ သုညစစ်ဆေးမှုကို ပြန်လုပ်ပါ။
  5. သည်းခံနိုင်စွမ်း band ကို အတည်ပြုပါ။လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်အပိုင်းအခြားကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး လက်ရှိအစိတ်အပိုင်း၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ - ဒြပ်ပေါင်းပြောင်းလဲမှုများသည် တိတ်တဆိတ် band အဟောင်းများကို ပျက်ပြယ်စေပါသည်။
  6. အပိုင်း ၂၀ ပါ လက်ခံမှု စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း ၂၀ ကို စက်ဝန်းတစ်လျှောက် ကျွေးပါ။ ၂၀ လုံးကို လက်ခံနိုင်သော အမျိုးအစားခွဲခြားသင့်သည်။ ငြင်းပယ်မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသည်ဆိုပါက သင့်အပိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားမှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
  7. ရလဒ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။မှတ်တမ်းရက်စွဲ၊ ရည်ညွှန်းအလေးချိန်တန်ဖိုး၊ ပြသထားသောတန်ဖိုး၊ အသုံးချထားသော အော့ဖ်ဆက်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်။ တစ်မျက်နှာပါ မှတ်တမ်းစာအုပ်သည် တိုင်းတာမှု-ခြေရာခံနိုင်မှု မျှော်လင့်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်ISO 9001အပိုဆော့ဖ်ဝဲမပါဘဲ အရည်အသွေးစနစ်။

အသိအမှတ်ပြု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒုတိယကိုးကားချက်အဖြစ် အသုံးပြုပါ

ချိန်ညှိထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းချိန်ခွင်ပေါ်တွင် အလေးချိန်ကို တိုင်းတာထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုဗလာတစ်ခုကို သိမ်းဆည်းထားပြီး အညွှန်းတပ်ထားသော အိတ်ထဲတွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ စက်၏ဖတ်ရှုမှုကို ဤ “ရွှေရောင်အပိုင်း” နေ့စဉ်ဖမ်းယူမှုများကို ကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ အပြည့်အဝချိန်ညှိမှုများအကြား ရောနှောနှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဘလော့ဂ်_အလိုအလျောက်_အလေးချိန်_ဖြတ်တောက်_စက်_ချိန်ညှိ_လမ်းညွှန်_ပုံဥပမာ ၂

ပစ္စည်းအလိုက် စံကိုက်ညှိချိန်ခွင်လျှာနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအကန့်များ

XCJ-A 600 သည် NBR၊ FKM၊ သဘာဝရော်ဘာနှင့် EPDM မိသားစုများ (ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သူမှ ချန်လှပ်ထားသည် — ၎င်းတို့အတွက်၊သီးသန့်ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက်သည် မှန်ကန်သောကိရိယာဖြစ်သည်)။ ပိုသိပ်သည်းသော ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ပိုမြင့်သော မာကျောမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပိုမြန်သော အာရုံခံကိရိယာ ပြန့်ကျဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ကြားကာလများ ကွဲပြားသည်-

ပစ္စည်း အစက်အပြောက်စစ်ဆေးသည့် ကြိမ်နှုန်း အပြည့်အဝ ချိန်ညှိမှုကြားကာလ ပုံမှန်သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်
NBR ၈ နာရီ အလှည့်ကျ လည်ပတ်ရက် ၃၀ ရက် ပစ်မှတ်အလွတ်အလေးချိန်၏ ±1.5–2.0 %
FKM ၈ နာရီ အလှည့်ကျ လည်ပတ်ရက် ၃၀ ရက် ပစ်မှတ်အလွတ်အလေးချိန်၏ ±1.5–2.0 %
သဘာဝရော်ဘာ ၄ နာရီတိုင်း လည်ပတ်ရက် ၂၀ ပစ်မှတ်အလွတ်အလေးချိန်၏ ±၂.၀–၂.၅%
EPDM ၄ နာရီတိုင်း လည်ပတ်ရက် ၂၀ ပစ်မှတ်အလွတ်အလေးချိန်၏ ±၂.၀–၂.၅%

ကြားကာလများနှင့် band များသည် အလယ်အလတ်ပမာဏရှိသော seal နှင့် gasket ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံမှ ပုံမှန်တန်ဖိုးများဖြစ်သည်။ သင်၏ကိုယ်ပိုင် logbook data ၏ ပထမ 90 ရက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ချိန်ညှိပါ။

သဘာဝရော်ဘာနှင့် EPDM သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှု ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် NBR အလုပ်မှ ကူးယူထားသော သည်းခံမှုအလွှာသည် ဤဒြပ်ပေါင်းများပေါ်တွင် over-reject ဖြစ်လိမ့်မည်။သင့်ရဲ့ လက်ခံမှုစစ်ဆေးမှုတွေက လုပ်ငန်းစဉ်က ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်ဆိုတာ သက်သေပြနိုင်မှသာ ကြိုးကို တင်းကျပ်ပါ။

ချိန်ညှိမှု ရွေ့လျားမှု ပြဿနာရှာဖွေခြင်း

စံကိုက်ညှိမှုများအကြား ဖတ်ရှုမှုများ မမျှော်လင့်ဘဲ ရွေ့လျားသွားသောအခါ၊ ဤရောဂါရှာဖွေရေးဇယားကို အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ - ဦးစွာဖော်ပြခဲ့သော အကြောင်းရင်းများသည် လယ်ကွင်းအစီရင်ခံစာများ၏ 80% ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံမှ ပုံမှန်တန်ဖိုးများ)-

ပြဿနာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း ဖြေရှင်းချက်
ምናልባት ±၀.၃–၀.၅ ဂရမ် မညီညာသော အောက်ခြေ သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အိမ်နီးချင်းစက်မှ တုန်ခါမှု L1270 × W900 မီလီမီတာ အကျယ်အဝန်းကို ညှိပါ၊ တုန်ခါမှုအပြားများထည့်ပါ၊ အရင်းအမြစ်ကို ရွှေ့ပြောင်းပါ
တည်ငြိမ်သော်လည်း တသမတ်တည်းရှိသော အလျှော့အတင်း အလေးချိန်အမှတ်တွင် စစ်မှန်သော အာရုံခံကိရိယာ/ထုတ်လွှင့်ကိရိယာ ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံနေခြင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ သုညပြန်လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ရည်ညွှန်းအလေးချိန်ဖြင့် ထုတ်လွှင့်စက်အော့ဖ်ဆက်ကို ပြင်ပါ။
ကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ငြင်းပယ်လိုက်ကြတယ် စစ်မှန်သော ဒြပ်ပေါင်းပြောင်းလဲမှုထက် သည်းခံနိုင်မှုဘောင် ပိုတင်းကျပ်သည် သို့မဟုတ် အသုတ်အသစ်တွင် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှု အပိုင်း ၂၀ ပါ စမ်းသပ်မှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါ။ တိုင်းတာထားသော ကွဲလွဲမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် band ကို ချဲ့ပါ။
ဆူညံမှုအပြီးတွင် စာဖတ်ခြင်းများ ပြန့်ကျဲနေသည် ဖိသွင်းမှု အနှောင့်အယှက် — THK လမ်းညွှန်ရထားလမ်းပေါ်တွင် ဆလိုက်ဒါလှုပ်ရှားမှု အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ပိတ်ဆို့မှုကို ရှင်းလင်းပါ၊ ရထားလမ်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါ
အလုပ်ချိန်နောက်ကျမှ ငြင်းပယ်ခံရမှုများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း ဆိုင်တွင်းလေဝယ်လိုအား အမြင့်ဆုံးသို့ရောက်ရှိသည်နှင့်အမျှ Airtac လေဖိအားကျဆင်းလာခြင်း ဝင်ပေါက်လေကို သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထိန်းညှိပါ၊ လိုအပ်ချက်များသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို လျှော့ချပါ

မြှင့်တင်ရေးစည်းမျဉ်း

နှစ်ကြိမ်ဆက်တိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အော့ဖ်ဆက်ကို တူညီသောဦးတည်ရာသို့ ရွှေ့ပါက ချိန်ညှိခြင်းကိုရပ်တန့်ပြီး အာရုံခံကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းကို တောင်းဆိုပါ။ အော့ဖ်ဆက်များဖြင့် ရွေ့လျားနေသော အာရုံခံကိရိယာကို လိုက်လံဖမ်းဆီးခြင်းသည် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖုံးကွယ်ထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဂီယာအလယ်တွင် ခက်ခဲစွာရပ်တန့်သွားစေပါသည်။

ဘလော့ဂ်_အလိုအလျောက်_အလေးချိန်_ဖြတ်တောက်_စက်_ချိန်ညှိ_လမ်းညွှန်_ပုံဥပမာ ၃

နိဂုံးချုပ်- အရေးပေါ်အခြေအနေမဟုတ်ဘဲ မိနစ် ၃၀ အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းကို အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

ချိန်ညှိထားသော အလိုအလျောက်အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်သည် အရည်အသွေးဂိတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ချိန်ညှိမထားသောစက်သည် touch screen ပါရှိသော အမှိုက်ထုတ်လုပ်စက်ဖြစ်သည်။လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်က တိုတိုလေးပါပဲ — သုညစစ်ဆေးမှု၊ ရည်ညွှန်းအလေးချိန်၊ ခံနိုင်ရည်အတည်ပြုချက်၊ အပိုင်း ၂၀ စမ်းသပ်မှု၊ မှတ်တမ်းစာအုပ်လိုင်းတစ်ခု — ပြီးတော့ ဝယ်သူတွေ တကယ်မှီခိုနေရတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုဖြစ်တဲ့ အလိုအလျောက်လက်ခံ/ငြင်းပယ်အလေးချိန်နဲ့ မှိုတစ်ခုလျှင် ပုံသေအပိုင်း ၆ ခု သို့မဟုတ် ၁၀ ခု အရေအတွက်ကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

NBR၊ FKM၊ သဘာဝရော်ဘာ သို့မဟုတ် EPDM အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလေးချိန်အခြေခံဖြတ်တောက်မှုကို အကဲဖြတ်နေပါက၊ အောက်ပါတို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။XCJ-A 600 အလိုအလျောက်အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်သတ်မှတ်ချက်စာမျက်နှာ၊ အခြားစက်များကို ကြည့်ရှုပါရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်အမျိုးအစားသို့မဟုတ် ၎င်းနှင့် တွဲဖက်ပါရော်ဘာခွဲစက်နောက်ဆက်တွဲ စီစစ်ခြင်းအတွက် အမျိုးအစား။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင်မှာယူမှုမပြုမီ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ မေးခွန်းများကို စာဖြင့်ဖြေကြားပေးပါသည် - မည်သည့်အရာကိုမဆို ကျွန်ုပ်တို့ထံ မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။

ဆက်စပ်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

•XCJ-A 600 အလိုအလျောက် အလေးချိန် ဖြတ်တောက်စက်— ဤလမ်းညွှန်တွင် ချိန်ညှိထားသော စက်အတွက် သတ်မှတ်ချက်အပြည့်အစုံ။

•ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက် အမျိုးအစား— CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ gasket နှင့် အလေးချိန်အခြေခံ ဖြတ်တောက်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများ။

•ရော်ဘာခွဲစက် အမျိုးအစား— မီးငြိမ်းသတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလေးချိန်နှင့် လေကိုအခြေခံ၍ ခွဲခြားခြင်း။

•ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက် အမျိုးအစား— XCJ-A 600 တွင် မပါဝင်သော ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကိရိယာမိသားစု။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက် ချိန်ညှိခြင်း

ကျွန်တော့်ရဲ့ အလိုအလျောက် အလေးချိန်ဖြတ်စက်ကို ဘယ်လောက်မကြာခဏ ချိန်ညှိသင့်လဲ။

NBR နှင့် FKM အတွက် လည်ပတ်သည့်ရက် ၃၀ တိုင်း သို့မဟုတ် သဘာဝရော်ဘာနှင့် EPDM အတွက် လည်ပတ်သည့်ရက် ၂၀ တိုင်းတွင် အပိုင်း ၅ ပိုင်းပါ အလေးချိန်ကို အမြန်စစ်ဆေးပြီး အသိအမှတ်ပြု စမ်းသပ်အလေးချိန်များဖြင့် အာရုံခံကိရိယာ အပြည့်အဝ ချိန်ညှိပါ။ သုညဖတ်ရှုမှုသည် ၀.၅ ဂရမ်ထက်ပို၍ ရွေ့သွားသည့်အခါတိုင်း သို့မဟုတ် ဆလိုက်ဒါလှုပ်ရှားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် မည်သည့် feed jam ပြီးနောက်မဆို ချက်ချင်းချိန်ညှိပါ။

ချိန်ညှိဖို့အတွက် ဘယ်လို စမ်းသပ်မှုအလေးချိန်တွေ လိုအပ်ပါသလဲ။

သင့်ရဲ့ ပုံမှန်ဗလာအလေးချိန်နဲ့ နီးစပ်တဲ့ အသိအမှတ်ပြု ရည်ညွှန်းအလေးချိန်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ — များသောအားဖြင့် တံဆိပ်နှင့် gasket ဗလာအလေးချိန်များအတွက် ၁၀ ဂရမ်မှ ၅၀ ဂရမ်အထိ — ထို့အပြင် ဓာတ်ခွဲခန်းချိန်ခွင်လျှာပေါ်တွင် တိုင်းတာထားသော သိရှိထားသော အလေးချိန်၏ “ရွှေရောင်အပိုင်း” တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ NIST Office of Weights and Measures မှ ထုတ်ပြန်ထားသော ခြေရာခံနိုင်မှုမူများကို လိုက်နာပြီး အနည်းဆုံး တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ရည်ညွှန်းအလေးချိန်ကိုယ်တိုင်ကို ခြေရာခံနိုင်သော စံနှုန်းနှင့် ပြန်လည်အတည်ပြုပါ။

ကျွန်တော့်စက်က ဘာကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ငြင်းပယ်တာလဲ။

ကိစ္စအများစုတွင် အရာသုံးခုအနက် တစ်ခုခုဖြစ်ပျက်နေသည်- အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် ရွေ့လျားသွားသည် (အပြည့်အဝချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း)၊ ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးကို ဒြပ်ပေါင်း၏ သဘာဝအစိတ်အပိုင်းမှ အစိတ်အပိုင်းသို့ ပြောင်းလဲမှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ သတ်မှတ်ထားသည် (အပိုင်း ၂၀ စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် အကွာအဝေးကို ကျယ်စေခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း)၊ သို့မဟုတ် မညီညာသော တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်မှ တုန်ခါမှုသည် ဖတ်ရှုမှုများကို ပျက်စီးစေသည် (စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအပြားများထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း)။

XCJ-A 600 ကို ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်တွေအတွက် ချိန်ညှိလို့ရပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ကို NBR၊ FKM၊ သဘာဝရော်ဘာ၊ EPDM နှင့် အလားတူဒြပ်ပေါင်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားပြီး ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များကို ရှင်းလင်းစွာ ချန်လှပ်ထားသည်။ စံကိုက်ညှိခြင်းသည် ပစ္စည်းအပိုင်းအခြားကို တိုးချဲ့၍မရပါ - ဆီလီကွန်အတွက်၊ ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမျိုးအစားမှ သီးသန့်ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အပြည့်အဝ ချိန်ညှိဖို့ အချိန်ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

XCJ-A 600 တွင် အပြည့်အဝ ချိန်ညှိခြင်း — ၁၅ မိနစ်ကြာ အပူပေးခြင်း၊ သုညအတည်ပြုခြင်း၊ ရည်ညွှန်းအလေးချိန်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်အတည်ပြုခြင်းနှင့် အပိုင်း ၂၀ လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှု — စုစုပေါင်း ၂၅ မိနစ်မှ ၃၅ မိနစ်အထိ ကြာမြင့်သည် (ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ ပုံမှန်တန်ဖိုးများ)။ နေ့စဉ် အပိုင်း ၅ ပိုင်းပါ အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းသည် အဆိုင်းစတင်ရန် ၅ မိနစ်ထက်နည်းသော အချိန်ကို ပေါင်းထည့်ပေးသည်။

စံကိုက်ညှိခြင်းက မှိုအရေအတွက်အလိုက် ဆက်တင်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ မှိုတစ်ခုချင်းစီ၏ ပမာဏသတ်မှတ်ချက် (ဥပမာ အပိုင်း ၆ ပိုင်း သို့မဟုတ် ၁၀ ပိုင်း) သည် စက်မှ ዘዴတစ်ခုလျှင် လက်ခံနိုင်သော ကွက်လပ်မည်မျှထုတ်ပေးသည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ချိန်ညှိခြင်းသည် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကွင်းဆက်ကို ပြုပြင်ပေးသည်။ ဆက်တင်နှစ်ခုသည် သီးခြားစီဖြစ်သော်လည်း ငြင်းပယ်ခံရသော အပိုင်းအစများသည် စက်ပြီးမြောက်နိုင်သည့် အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ချိန်ညှိမှုတစ်ခုခုပြုလုပ်ပြီးနောက် ပေးပို့သောအရေအတွက်ကို အတည်ပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောအလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရှမိန် ရှင်းချန်ဂျီယာ စံမမီ အော်တိုမေရှင်း ပစ္စည်းကိရိယာ ကုမ္ပဏီ လီမိတက်

Floor1၊ အဆောက်အဦး 13၊ Huli စက်မှုပန်းခြံ၊ Meixidao၊ Tongan၊ Xiamen China

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

ထုတ်ဝေသည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ | နောက်ဆုံးအတည်ပြုသည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၈ ရက်