အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းအတွက် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်း

By မိုက်ခ် ချန်, ထုတ်လုပ်ရေး ဒါရိုက်တာ | ရော်ဘာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံ |LinkedIn

အဓိကအချက်များ

• အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတွင် အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် gasket နှင့် seal များအတွက် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် UL 94 V-0 မီးလောင်လွယ်မှု တားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှု လိုအပ်သည်။
• servo မော်တာထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော တိကျသော ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် ဓား ၁၂၀ အထိ လှီးဖြတ်နှုန်းဖြင့် ±၀.၁ မီလီမီတာ၏ အစာသွင်းတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။
• ဆီလီကွန်၏ ဆွဲအားနည်းခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် ခက်ခဲပါသည်။ -100°C မှ -130°C အတွင်း cryogenic အရည်ပျော်စေခြင်းသည် 0.3 မီလီမီတာအောက် ပါးလွှာသော အရည်ပျော်စေသည့် ဆီလီကွန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
• ဆီလီကွန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်း မလုပ်ဆောင်မီ အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အရာများနှင့် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အတိုချုပ်အဖြေကတော့-အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းအတွက် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတွင် ဆီလီကွန်စာရွက်များကို gasket နှင့် seal များအဖြစ် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို deflashing လုပ်ခြင်း၊ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် ပစ္စည်းများ နှင့် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသော curing တို့ ပါဝင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အကာအရံများနှင့် တံဆိပ်ခတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်သောကြောင့်၊ servo မော်တာထိန်းချုပ်မှု၊ PLC ပရိုဂရမ်းမင်း နှင့် အဆင့်များစွာ သန့်ရှင်းရေးစနစ်များပါရှိသော အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်ရော်ဘာကို အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့အတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ အဓိကအသုံးချမှုများတွင် ကီးပတ်အမြှေးပါးများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာတံဆိပ်များ၊ EMI gasket များ၊ မျက်နှာပြင် bezel gasket များ၊ ဘက်ထရီအခန်းတံဆိပ်များနှင့် ခလုတ်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများအတွက် အကာအကွယ်ဘွတ်များ ပါဝင်သည်။ အသုံးချမှုတစ်ခုစီသည် အီလက်ထရွန်းနစ်တပ်ဆင်မှုမှ တောင်းဆိုသော တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကြောင့် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကွဲပြားသော သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်သည်။

ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် -၁၂၀°C အနီးတွင် ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်ရှိပြီး အခြားအီလက်စတိုမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များ — ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရည်ပျော်စေခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း — ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ဆီလီကွန်ရော်ဘာအသုံးချမှုများ- လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များတွင်ပါဝင်သော ဆီလီကွန်ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဂါက်စ်ကတ်များနှင့် အလုံပိတ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၅.၀ မီလီမီတာအထူရှိသော ကယ်လီဖိုးနီးယားဆီလီကွန်စာရွက်များမှ die-cut သို့မဟုတ် kiss-cut လုပ်လေ့ရှိသည်။ASTM D2000ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းအတွက် ဆီလီကွန် gasket များကို 2GE705 ကဲ့သို့သော line callout များအောက်တွင် အသုံးချမှုအတွက် သီးခြားမာကျောမှု၊ ဆွဲဆန့်မှုနှင့် ရှည်လျားမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။

ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းများ — ကီးပတ်များ၊ ဘွတ်ဖိနပ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်အကာအရံများ — ကို ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းပြီးနောက် flash ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး LSR ပုံသွင်းခြင်း၏ ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးလွှာသော flash သည် cryogenic သို့မဟုတ် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ deflashing လိုအပ်သည်။ တတိယအမျိုးအစားဖြစ်သော ဆီလီကွန်အဖုံးအုပ်ပစ္စည်းများနှင့် potting ဒြပ်ပေါင်းများကို အရည်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်မရှိဘဲ နေရာတွင် အအေးခံထားသည်။

UL 94 နှင့် IEC 60068 တို့ကို အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးချမှုများတွင် မီးလျှံတားဆီးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ရည်ညွှန်းထားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော ဆီလီကွန် ဖြတ်တောက်ခြင်း

ထိုဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက်Xiamen Xingchangjia မှ ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီသည် အီလက်ထရွန်းနစ် gasket များနှင့် seal များအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော အတိုင်းအတာများအထိ ဆီလီကွန်စာရွက်များနှင့် လိပ်များကို ပြုပြင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စက်၏ servo motor drive နှင့် PLC touch-screen control သည် ချိန်ညှိနိုင်သော အနက်နှင့် blade ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် programmable ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ဆီလီကွန်စာရွက်များ၊ ပြွန်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းများ ပမာဏ များများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဆီလီကွန်ဖြတ်တောက်စက်အလိုအလျောက် stacking ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အဓိကသတ်မှတ်ချက်များတွင် သုညမှ အပေါ်သို့ ချိန်ညှိနိုင်သော လှီးဖြတ်အကျယ်၊ ဓားသွားအရှည် ၅၅၀ မီလီမီတာ၊ လှီးဖြတ်အထူ ၀ မှ ၁၀ မီလီမီတာနှင့် တစ်မိနစ်လျှင် ဓား ၁၂၀ အထိ လှီးဖြတ်မြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်သည် ပစ္စည်းအထူအလိုက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသော ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖိရန် လေဖိအားဆလင်ဒါကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းဟောင်းများတွင် တွေ့ရှိရသော လက်ဖြင့်စပရိန်ချိန်ညှိမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ PLC ထိန်းချုပ်ထားသောစနစ်သည် ပစ္စည်းကျွေးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ရေတွက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုနှင့် full-stack အခြေအနေများအတွက် အချက်ပေးသံများဖြင့် stacking ကို စောင့်ကြည့်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် အကာအရံများတွင် အသုံးပြုသည့် ကော်ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပေးထားသော ဆီလီကွန် ဂတ်စ်ကတ်များအတွက် စံနည်းလမ်းမှာ Kiss cutting — ဆီလီကွန်အလွှာကို ဖြတ်သော်လည်း ထုတ်လွှတ်သည့် အလွှာကို မဖြတ်ပါ — ဖြစ်သည်။ ±0.1 မီလီမီတာ servo motor feed တိကျမှုသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာတွင် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဆီလီကွန်ရော်ဘာ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်စေခြင်း

ဆီလီကွန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ထူးခြားသော အရည်ပျော်စေသည့်စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်းနည်းပါးပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောကြောင့်၊ ပါးလွှာသော မှိုအလင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းထက် ကွေးညွှတ်သည်။ 0.3 မီလီမီတာအောက် အလင်းအထူရှိသော ဆီလီကွန်အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် အလင်းဆုံရာနေရာတွင် အခြေခံပစ္စည်းကို စုတ်ပြဲစေနိုင်သည်။ -100°C မှ -130°C အထိ Cryogenic အရည်ပျော်စေခြင်းသည် အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆီလီကွန်ကိုယ်ထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးစဉ် ပါးလွှာသောအလင်းကို ရွေးချယ်၍ ကြွပ်ဆတ်စေကာ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသောအလင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

၀.၃ မီလီမီတာအထက် ပိုထူသော flash သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ပိုင်းခြားမျဉ်းဂျီသြမေတြီများပါသည့် ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ deflashing ကို ပျော့ပျောင်းသော မီဒီယာဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လိမ့်ကျမှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။XCJ-G600 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စက်သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ချိန်ညှိသောအခါ ၎င်း၏ ၃ မီလီမီတာမှ ၁၀၀ မီလီမီတာ အချင်းအတိုင်းအတာအတွင်းရှိ ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သော်လည်း၊ အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် အစမ်းသုံးအသုတ်များကို အကြံပြုထားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုအတွက် ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း

ဆီလီကွန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းပြီးနောက်နှင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အရာများ၊ အကြွင်းအကျန် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အရာများသည် အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ကော်ကပ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုသည် တပ်ဆင်ပြီးသော စက်ပစ္စည်းများတွင် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ရော်ဘာသန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံစက်ကို ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပါ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အုပ်စုသုံးစုကို အသုံးပြုထားပြီး မတူညီသောညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များအတွက် လွတ်လပ်စွာပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

သန့်စင်ခန်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးချမှုများအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေနှင့် non-ionic surfactants များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လည်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် HEPA-filtered အခြောက်ခံခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ စက်၏ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ခြောက်ဆင့်သည် သီးခြားဆီလီကွန်ဖော်မြူလာများအတွက် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းစက်ဝန်းများကို အစဉ်လိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီIPC-၁၆၀၁အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုများအတွက် ကိုင်တွယ်မှုစံနှုန်းများ၊ သန့်ရှင်းမှု အတည်ပြုချက်တွင် 10x မှန်ဘီလူးဖြင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုများထဲသို့ ဝင်ရောက်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှု စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

စားသုံးသူနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်များတွင် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားသော အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ။ သီးခြားလိုအပ်ချက်များသည် OEM အလိုက် ကွဲပြားသည်။

ဆီလီကွန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး NBR သို့မဟုတ် EPDM ထက် ၃-၄ ဆခန့် ပိုများပါသည်။ ၂၅°C တွင် တိုင်းတာထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် O-ring အတိုင်းအတာ တိုင်းတာမှုအတွက် ISO 3601 တွင် သတ်မှတ်ထားသော စံ ၂၃°C ရည်ညွှန်းအပူချိန်ထက် ၀.၁၅% အထိ ပိုကြီးနိုင်ပါသည်။ တိကျသော ဆီလီကွန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်များကို အကြံပြုထားပါသည်။

နိဂုံးချုပ်- အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာအတွက် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း

အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းအတွက် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းမှ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် တိကျမှုလိုအပ်သည်။ ဆီလီကွန်၏ ဆွဲအားနည်းခြင်းနှင့် အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းသည် NBR၊ EPDM သို့မဟုတ် FKM ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် လိုအပ်ချက်ပစ္စည်းကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကွာခြားသည်။ servo မော်တာထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်စက်များ၊ ပါးလွှာသော အရည်ပျော်ခြင်း ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် cryogenic အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အဆင့်များစွာ သန့်ရှင်းရေးစနစ်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံလုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် ဆီလီကွန်ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်လာသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းကို စမ်းသပ်အသုတ်များဖြင့် အတည်ပြုသင့်ပြီး၊ မှိုထုတ်လွှတ်မှု ဖယ်ရှားရန်အတွက် flash အထူနှင့် သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ deflashing နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။