By မိုက်ခ် ချန်, ထုတ်လုပ်ရေး ဒါရိုက်တာ | ရော်ဘာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံ |LinkedIn
အဓိကအချက်များ
- · စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် လည်ပတ်ရန် ၄၀-၆၀% ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် တိကျမှု နည်းပါးသည်။
- · Cryogenic deflashing သည် ပါးလွှာသော flash (0.3 မီလီမီတာအောက်) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
- · ပမာဏများများ O-ring ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ဦးစားပေးသည်။ တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများသည် cryogenic လိုအပ်သည်။
- · ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် လက်ခံနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရော်ဘာအစင်းအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရရှိရန်မှာ အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစင်းအကျယ်၊ အနားအရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့တွင် ကွဲပြားမှုများသည် gasket ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလုံပိတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရော်ဘာဖြတ်စက်သည် ဤကွဲပြားမှုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များတွင် စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပြီး လည်ပတ်ရမည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ရာဘာဖြတ်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမူများ၊ အစင်းအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောအချက်များ၊ အဆင့်ဆင့်တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ အဖြစ်များသော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
ရော်ဘာဖြတ်စက်ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
ရော်ဘာဖြတ်စက်ဆိုသည်မှာ ရော်ဘာပြားများ၊ ဖျာများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်ရှိသော အစင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလိုအလျောက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ဂီလိုတင်းပုံစံ ဖြတ်တောက်မှုယန္တရားကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်ပြီး တိကျသော ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများကို ကျွေးမွေးနေစဉ်တွင် ဓါးသွားသည် ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားများတွင် ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
ရာဘာဖြတ်တောက်စက်နှင့် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ အဓိကကွာခြားချက်မှာ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောလမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ၊ servo မော်တာထိန်းချုပ်မှုနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဓါးသွားဂျီသြမေတြီတို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ CNC စက်ပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အမျိုးအစားတူ linear guide rail များသည် ဓါးသွားချိန်ညှိမှုကို တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Servo မော်တာများသည် feed mechanism ကို ±0.1 မီလီမီတာ တိကျမှုအထိ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး strip တစ်ခုစီသည် program လုပ်ထားသော width သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ခေတ်မီရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်များသည် သဘာဝရော်ဘာ၊ ဓာတုရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ၊ ဆီလီကွန်နှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Xiamen Xingchangjia မှ CNC ရော်ဘာအစင်းဖြတ်တောက်စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀ ကြိမ်နှုန်းဖြင့် အကျယ် ၁၀၀၀ မီလီမီတာနှင့် အထူ ၂၀ မီလီမီတာအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအမျိုးမျိုးအတွက် မော်ဒယ်မျိုးကွဲသုံးမျိုး (၆၀၀၊ ၈၀၀၊ ၁၀၀၀) ရရှိနိုင်ပါသည်။
ရော်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အစင်းအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဓိကအချက်များ
ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်မှ ထုတ်လုပ်သော နောက်ဆုံးအစင်းအရည်အသွေးကို များစွာသော ကိန်းရှင်များက လွှမ်းမိုးသည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးသည်။
ရော်ဘာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဓားသွားရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ဓားသွားဂျီသြမေတြီသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအနားအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဘီဗယ်အမျိုးအစား ဖြတ်တောက်မှုဒီဇိုင်းပါရှိသော သံမဏိဓားသွားများသည် ဖြတ်တောက်စဉ် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဓားသွားသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အနားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဓားသွား၏ထက်မြက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်ဇယားအတိုင်း အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရမည်။ ဓားသွားဟောင်းနွမ်းသွားပါက အနားများ စုတ်ပြဲနေပြီး အစင်းအကျယ် မညီမညာဖြစ်စေပြီး အလဟဿဖြစ်စေသည်။ ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်များသည် ရော်ဘာဖော်မြူလာများတွင် အဖြစ်များသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အားဖြည့်ဒြပ်ပေါင်းများမှ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓားသွားများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။
ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနှင့်အခြေအနေ
ရာဘာပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူချိန်အလိုက် ကွဲပြားသည်။ အပူချိန်နိမ့်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသောပစ္စည်းများသည် မာကျောပြီး ပိုမိုကြွပ်ဆတ်လေ့ရှိပြီး အနားသားအက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်သောပစ္စည်းများသည် စေးကပ်ကပ်ဖြစ်လာပြီး ဖြတ်တောက်စဉ် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောဒြပ်ပေါင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သဘာဝရော်ဘာနှင့် EPDM သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (၂၀-၂၅°C) တွင် ကောင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဆီလီကွန်နှင့် အချို့သော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများသည် စေးကပ်မှုကို လျှော့ချရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအထူသည် တသမတ်တည်းရှိခြင်းကလည်း အရေးကြီးသည် - သတ်မှတ်ထားသောအထူ၏ ၁၀% ထက်ကျော်လွန်သော ကွဲပြားမှုများသည် အစင်းအကျယ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
စက်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များ
ရာဘာဖြတ်စက်တွင် ကျွေးမွေးမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားနှင့် ဓားသွားချိန်ညှိမှုကို မှန်ကန်စွာ စနစ်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီစက်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော ကျွေးမွေးရိုလာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဓားသွားအစွန်းအာရုံခံကိရိယာများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှုဘောင်သည် ထုတ်ကုန်ရေတွက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကျွေးမွေးမှုအရှည်အပါအဝင် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြသသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီမလုပ်ဆောင်မီ servo မော်တာကျွေးမွေးမှုတိကျမှုသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုသင့်သည်။ CNC ရာဘာအစင်းဖြတ်တောက်စက်တွင် ကန့်သတ်ချက်များ လက်ခံနိုင်သောအပိုင်းအခြားများထက် ကျော်လွန်သွားသည့်အခါ အော်ပရေတာများကို သတိပေးသည့် အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချက်ပေးလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံပြုချက်- ပစ္စည်းအပူချိန်ကို ခြေရာခံပါ
ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် ရော်ဘာပြားအပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၅°C ပြောင်းလဲမှုသည် အထူးသဖြင့် ၅ မီလီမီတာအောက် ပိုပါးသော ပြားများအတွက် ပြားအနားအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအပူချိန် တသမတ်တည်းရှိခြင်းက ပြားအနားအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းရှိစေသည်။
အကောင်းဆုံး ရော်ဘာအစင်းအကျယ်အတွက် ရော်ဘာဖြတ်စက်ကို ဘယ်လိုတပ်ဆင်မလဲ။
စနစ်တကျ တည်ဆောက်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရာဘာဖြတ်စက်သည် ပထမဆုံးဖြတ်တောက်မှုမှစ၍ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
- ဓားသွားအခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ။ဓားသွားတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဓားသွားကို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားပြီး ကျွေးသည့် ဦးတည်ရာနှင့် အပြိုင် ချိန်ညှိထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ၀.၁ မီလီမီတာ လွဲချော်ပါက ချွန်ထက်သော အစင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
- ပစ္စည်းလမ်းညွှန်များကို ပစ်မှတ်အစင်းအကျယ်သို့ သတ်မှတ်ပါ။ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အစင်းအကျယ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် ဓါးသွားအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ အကွာအဝေးကို အတည်ပြုရန် ချိန်ညှိထားသော ပေတံ သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် gauge ကို အသုံးပြုပါ။ ရော်ဘာဖြတ်စက်အတွက်၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ဓါးသွားအနေအထားသည် ကိရိယာအစားထိုးစရာမလိုဘဲ အကျယ်ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။
- ထိန်းချုပ်ခန်းတွင် ကျွေးသည့်အရှည်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။လိုချင်သော အစင်းအတိုင်းအတာကို touch-screen interface မှတစ်ဆင့် ရိုက်ထည့်ပါ။ လိုအပ်သော အစင်းအကျယ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစာကျွေးအရှည်ကို သတ်မှတ်ပြီး ပစ္စည်းမာကျောမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် အစာကျွေးနှုန်း ပိုနှေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
- စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ရလဒ်ကို တိုင်းတာပါ။စက်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းနမူနာကို ထည့်သွင်းပြီး ရရှိလာသော အစင်းအကျယ်ကို ၎င်း၏အလျားတစ်လျှောက် အမှတ်သုံးမှတ်တွင် တိုင်းတာပါ။ တိုင်းတာမှုအားလုံးသည် ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ±0.1 မီလီမီတာ၏ ကျွေးမွေးမှုတိကျမှုသည် ချိန်ညှိမှုမှန်ကန်သောအခါတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသင့်သည်။
- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ parameters များကို ချိန်ညှိပါ။အစင်းအကျယ်ကွဲပြားပါက၊ feed roller ဖိအားနှင့် blade အနက်ကို စစ်ဆေးပါ။ သည်းခံနိုင်စွမ်းထက်ကျော်လွန်သော အကျယ်ကွဲလွဲမှုများသည် ပစ္စည်းလမ်းညွှန်များ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် feed calibration မမှန်ကန်ခြင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ အသေးစားချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ပါ။ပထမဆုံးဖြတ်တောက်မှုအချို့ကို စောင့်ကြည့်နေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပါ။ စက်၏ အလိုအလျောက်ရေတွက်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ခြေရာခံပြီး စောင့်ကြည့်စနစ်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မည်သည့်ကန့်သတ်ချက်ရွေ့လျားမှုကိုမဆို အော်ပရေတာများအား သတိပေးသည်။
ဘေးကင်းရေးမှတ်စု
စက်ကို ဘေးကင်းသောမုဒ်တွင် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ရာဘာဖြတ်စက်များတွင် ဓားအစွန်းအာရုံခံကိရိယာများ၊ အစာကျွေးရိုလာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အစာကျွေးဘေးကင်းရေးတံခါးကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။ OSHA စက်အကာအရံလမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ဤဘေးကင်းရေးစနစ်များ လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ရော်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း | ဖြေရှင်းချက် |
|---|---|---|
| မညီမညာ ሽባህ အကျယ် | ပစ္စည်းလမ်းညွှန် မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓားသွားဟောင်းနွမ်းခြင်း | လမ်းညွှန်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ၊ ဓါးသွားကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ |
| စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော အနားများ | ဓားသွား မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအပူချိန် မမှန်ကန်ခြင်း | ဓားသွားကို သွေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ ပစ္စည်းအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ |
| မညီမညာ အရှည်ရှိသော ကြိုး | Feed roller ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် servo calibration drift | feed roller များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ servo motor ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ |
| ဓားတွင်ကပ်နေသောပစ္စည်း | ဒြပ်ပေါင်း ကပ်စေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓားသွားအပူချိန် လွန်ကဲခြင်း | မှိုလွှတ်ချပါ။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။ ဓားသွားကို အအေးခံပါ။ |
| ညှပ်ပြီးနောက် လိပ်ခြင်း | ဓားသွားဖိအား အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖိအား လျော့သွားခြင်း | ဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို လျှော့ချပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းများကို ပြေလျော့စေပါ |
ရာဘာဖြတ်တောက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ကန့်သတ်ချက်ချိန်ညှိမှုဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ပြဿနာများသည် ဓားသွားအစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေနိုင်သည်။
ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများတွင်တွေ့ရသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော linear guides များကိုအသုံးပြုသည့် CNC guide rail စနစ်သည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရော်ဘာဖုန်မှုန့်များနှင့် ဒြပ်ပေါင်းအကြွင်းအကျန်များသည် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပုံနေပြီး မဖယ်ရှားပါက ရထားရွေ့လျားမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ဓားသွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အများဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အထူးသံမဏိဓားသွားကို ထုတ်လုပ်မှုအလှည့်အပြောင်းတိုင်းပြီးတိုင်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများတွင် ဓားသွားအစွန်းတွင် မြင်သာသောမှိန်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် အစားထိုးအစီအစဉ်—ပုံမှန်အားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုရန် လည်ပတ်ချိန် ၂၀၀-၃၀၀ နာရီကြာပြီးနောက်—သည် အရည်အသွေးပြဿနာများ မဖြစ်ပွားမီ ကာကွယ်ပေးသည်။
ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်သည် အနည်းဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သော်လည်း သန့်ရှင်းပြီး ရာဘာဖုန်မှုန့်များ ကင်းစင်နေသင့်သည်။ အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်စနစ်သည် စက်၏ နာရီများကို ခြေရာခံပြီး စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည့်အခါ အော်ပရေတာများကို အသိပေးနိုင်သည်။ လေးလံသော ဘောင်နှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် တပ်ဆင်မှုများ အပါအဝင် စက်၏ ကြံ့ခိုင်သော တည်ဆောက်ပုံသည် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ကြာရှည်စွာ ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
သင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
မှန်ကန်သော စက်သတ်မှတ်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပစ္စည်းအတိုင်းအတာနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အကဲဖြတ်ရန် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များတွင် အများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော အကျယ်၊ အထူစွမ်းရည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးမှုတိကျမှုတို့ ပါဝင်သည်။
| မော်ဒယ် | ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ် | ဖြတ်တောက်မှုအထူ | မြန်နှုန်း | မော်တာ | အသားတင်အလေးချိန် |
|---|---|---|---|---|---|
| ၆၀၀ | ၀–၁၀၀၀ မီလီမီတာ | ၀–၂၀ မီလီမီတာ | ၈၀/မိနစ် | ၁.၅ ကီလိုဝပ် | ၄၅၀ ကီလိုဂရမ် |
| ၈၀၀ | ၀–၁၀၀၀ မီလီမီတာ | ၀–၂၀ မီလီမီတာ | ၈၀/မိနစ် | ၂.၅ ကီလိုဝပ် | ၆၀၀ ကီလိုဂရမ် |
| ၁၀၀၀ | ၀–၁၀၀၀ မီလီမီတာ | ၀–၂၀ မီလီမီတာ | ၈၀/မိနစ် | ၂.၅ ကီလိုဝပ် | ၁၂၀၀ ကီလိုဂရမ် |
Xiamen Xingchangjia မှ ထုတ်လုပ်သော CNC ရော်ဘာစင်းဖြတ်စက် သတ်မှတ်ချက်များ။ အထူးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။
gasket၊ seal သို့မဟုတ် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရော်ဘာပြားများကို အစင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ servo မော်တာထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် feeding ပါရှိသော စက်ကို အကြံပြုထားပါသည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများစွာကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများသည် ချိန်ညှိနိုင်သော parameters များနှင့် စွယ်စုံသုံး ပစ္စည်းကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ ရော်ဘာ slitter ဖြတ်တောက်စက်၏ သဘာဝရော်ဘာ၊ ဓာတုရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းသည် ရောနှောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
နိဂုံးချုပ်- ရော်ဘာစတစ်ကာ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုသည် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်ပါသည်။
ပြီးပြည့်စုံသော ရော်ဘာအစင်းများရရှိရန်အတွက် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဓားသွားရွေးချယ်မှု၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ချိန်ညှိမှုတိကျမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအားလုံးသည် နောက်ဆုံးရလဒ်အတွက် အထောက်အကူပြုပါသည်။ servo မော်တာထိန်းချုပ်မှု၊ CNC အဆင့်လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် touch-screen parameter control ပါရှိသော ရော်ဘာဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် မွေးရာပါကွဲပြားမှုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ချိန်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု လျော့နည်းခြင်း၊ ငြင်းပယ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းတို့ဖြင့် ပြန်လည်အကျိုးပြုပါသည်။ စနစ်တကျ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်သော အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှု ကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း strip quality ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ
• ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်သတ်မှတ်ချက်များတိကျသော strip ဖြတ်တောက်ခြင်း application များအတွက်။
• စူးစမ်းလေ့လာပါCNC ရော်ဘာစင်းဖြတ်တောက်စက်စွမ်းရည်များservo မော်တာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ±0.1 မီလီမီတာ ကျွေးမွေးမှုတိကျမှုဖြင့်။
• ကြည့်ပါရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်နှင့် ဖြတ်တောက်စက် ရွေးချယ်စရာများအလိုအလျောက်လိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်မှုအတွက်။
• မြင်ကွင်းရော်ဘာ gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များတိကျစွာဖြတ်တောက်ထားသော စင်းများမှ အပြီးသတ် gasket ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- ရော်ဘာဖြတ်တောက်စက်
ရှမိန် ရှင်းချန်ဂျီယာ စံမမီ အော်တိုမေရှင်း ပစ္စည်းကိရိယာ ကုမ္ပဏီ လီမိတက်
Floor1၊ အဆောက်အဦး 13၊ Huli စက်မှုပန်းခြံ၊ Meixidao၊ Tongan၊ Xiamen တရုတ်
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၆ ရက်