ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် ရော်ဘာတံဆိပ် အရည်ပျော်စက်

By မိုက်ခ် ချန်, ထုတ်လုပ်ရေး ဒါရိုက်တာ | ရော်ဘာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံ |LinkedIn

အဓိကအချက်များ

• ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အလုံပိတ်များကို ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ဖလက်ရှ်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျန်ရှိနေသော ဖလက်ရှ်သည် မြင့်မားသောဖိအားဆားကစ်များတွင် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုနှင့် စောစီးစွာ အလုံပိတ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် စံ O-rings နှင့် wiper seal များတွင် seal တစ်ခုလျှင် စက္ကန့် ၂၀ မှ ၄၀ အထိ ကြာမြင့်ပြီး လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ၄၀ မှ ၅၀ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 0.3 မီလီမီတာအောက် ပါးလွှာသော flash ရှိသော ဆီလီကွန်နှင့် FKM hydraulic seals များအတွက် -100°C မှ -130°C အတွင်း Cryogenic deflashing ကို အကြံပြုထားပါသည်။
• XCJ-G600 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စက်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် ဟိုက်ဒရောလစ်အဖုံး ၁၅ ကီလိုဂရမ် အသုတ်များကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး စံထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် O-ring ၃၀၀၀ ကျော်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တံဆိပ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ flash မပြည့်စုံစွာ ဖယ်ရှားထားသော တံဆိပ်တစ်ခုတည်းသည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှု၊ အရည်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရာဘာတံဆိပ် deflashing ကို ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ deflashing နည်းလမ်းနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံ ရွေးချယ်မှုသည် လယ်ကွင်းတွင် တံဆိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

တံဆိပ်ခတ်နှုတ်ခမ်းတွင် 0.15 မီလီမီတာ flash remnant ရှိသော hydraulic seal သည် ကောင်းမွန်စွာ deflash လုပ်ထားသော seal နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 40% အထိ လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည် - flash ဖယ်ရှားခြင်းသည် တံဆိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ညှိနှိုင်း၍မရသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ဒီဆောင်းပါးမှာ hydraulic seals တွေက ဘာကြောင့် ယေဘုယျရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ မတူတဲ့ deflashing စံနှုန်းတွေ လိုအပ်တာလဲ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနဲ့ cryogenic deflashing စက်တွေက ဒီလိုအပ်ချက်တွေကို ဘယ်လိုဖြည့်ဆည်းပေးလဲ၊ သင့်ရဲ့ seal ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော deflashing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာတွေကို ဆွေးနွေးထားပါတယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Hydraulic Seals များကို အဘယ်ကြောင့် တိကျစွာ Deflashing လုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

တံဆိပ်ခတ်နှုတ်ခမ်းသည် မည်သည့်ဟိုက်ဒရောလစ်တံဆိပ်၏မဆို အရေးအကြီးဆုံးမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည် - ဤအနားစွန်းတွင် flash remnant ပါရှိပါက တံဆိပ်သည် ပထမ 500 လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်တံဆိပ်များသည် တည်ငြိမ်သောနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ထိန်းချုပ်ထားသော interference fit ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှို flash သည် ဤကိုက်ညီမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးပြီး တံဆိပ်ကို လုံးဝကျော်ဖြတ်သည့် ဦးစားပေးယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဘား ၂၀၀ အထက် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်အသုံးချမှုများအတွက်၊ wiper seals အတွက် ISO 6195 စံနှုန်းနှင့် O-rings အတွက် ISO 3601 နှစ်ခုစလုံးသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အထက်ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၀.၁ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော flash remnant ကို ဟိုက်ဒရောလစ်အသုံးချမှုများအတွက် ကိုက်ညီမှုမရှိဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆကြသည်။ ၎င်းသည် static seals သို့မဟုတ် တံဆိပ်မခတ်ထားသော ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများတစ်လျှောက် တံဆိပ်အသုတ် ၅၀၀ ကျော်ကို စမ်းသပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံတွင်၊ စနစ်တကျ deflashed တံဆိပ်များသည် 200-bar ဆားကစ်စမ်းသပ်မှုတွင် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသော တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယိုစိမ့်မှုနှုန်း ၈၅% ခန့် လျော့ကျသွားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ဤဒေတာသည် reciprocating hydraulic seals အတွက် ISO 10766 စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများအရ ပြုလုပ်သော စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိပါသည်။

ရော်ဘာအရည်ပျော်စက်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်တံဆိပ်အမျိုးအစားများ

မတူညီသော hydraulic seal geometries များသည် ထူးခြားသော deflashing စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အဖြစ်များသော hydraulic seal အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ deflashing လိုအပ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

ISO 1629 သည် ပစ္စည်းခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် ရော်ဘာအမည်ပေးစနစ်ကို ချမှတ်သည်။ ISO 3601-1 သည် deflashing အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် O-ring အတိုင်းအတာများနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ရော်ဘာတံဆိပ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စက်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များ ရရှိစေသောကြောင့် ပမာဏများများ ဟိုက်ဒရောလစ်တံဆိပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ XCJ-G600 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စက်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် O-rings နှင့် တံဆိပ် ၁၅ ကီလိုဂရမ် အသုတ်များကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး တံဆိပ်တစ်ခုစီကို ၂၀-၄၀ စက္ကန့်အတွင်း ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ စက်တစ်လုံးသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအရ လက်ဖြင့်အရည်ပျော်လုပ်သား ၄၀-၅၀ ကို အစားထိုးနိုင်သည်။

စက်သည် လေခွင်းအားလျော့စေသော နိယာမကို အသုံးပြုသည်- အလုံပိတ်များသည် 600 မီလီမီတာ လည်ပတ်နေသော ဒရမ်အတွင်းသို့ လိမ့်ဝင်နေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် မီဒီယာသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်မှ ဖလက်ရှ်ပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ 7.5 kW မော်တာနှင့် အင်ဗာတာ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် 5 kg မှ 15 kg အထိ အသုတ်ဝန်များတွင် တသမတ်တည်း ဒရမ်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အလိုအလျောက် ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း ယန္တရားသည် အော်ပရေတာ၏ ကြီးကြပ်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

အပြင်ဘက်အချင်း ၃ မီလီမီတာမှ ၁၀၀ မီလီမီတာအကြားရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်တံဆိပ်များအတွက် XCJ-G600 သည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ အရွယ်အစားအပြည့်အစုံကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ရောနှောတံဆိပ်အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။ စက်၏ ချိန်ညှိနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် အော်ပရေတာများအား တံဆိပ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် မီဒီယာ၏ ပြင်းထန်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Cryogenic Seal Deflashing

ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်များသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် 0.1 mm အောက်ရှိ flash ဖယ်ရှားခြင်း လိုအပ်သည့်အခါ cryogenic deflashing လိုအပ်လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် -100°C မှ -130°C တွင် အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ အလုံပိတ်ကိုယ်ထည်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနေစဉ်တွင် ပါးလွှာသော flash ကို ရွေးချယ်၍ ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ ထို့နောက် ပေါက်ကွဲမှုမီဒီယာသည် အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားမရှိဘဲ ကြွပ်ဆတ်သော flash ကို ကျိုးပဲ့စေသည်။

FKM (ဖလိုရိုအီလက်စတိုမာ) နှင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်များကို အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသတ်မှတ်ထားသောကြောင့်၊ ထို့အပြင် ဤပစ္စည်းများသည် NBR သို့မဟုတ် PU ထက် ဆွဲဖြဲနိုင်စွမ်း နည်းပါးသောကြောင့် cryogenic လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် deflashing လုပ်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ဆွဲဖြဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ cryogenic နည်းလမ်းသည် အလုံပိတ်နှုတ်ခမ်းပေါ်တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါလည်ပတ်မှု၏ ကနဦး break-in ကာလတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

cryogenic deflashing ရဲ့ အဓိက အပေးအယူကတော့ ကုန်ကျစရိတ်ပါ။ အရည်နိုက်ထရိုဂျင် ၂၀-၅၀ ကီလိုဂရမ် သုံးစွဲမှုဟာ တစ်ကြိမ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် ၅-၁၅ ဒေါ်လာ ထပ်ပေါင်းပေးပါတယ်။ စံ O-ring တွေနဲ့ urethane piston seals တွေအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ deflashing က လုံလောက်ပါတယ်။ zero flash tolerance သတ်မှတ်ထားတဲ့ အရေးကြီးတဲ့ sealing application တွေအတွက် cryogenic deflashing က အပိုကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထိုက်တန်ပါတယ်။

နှိုင်းယှဉ်ချက်- Hydraulic Seal Deflashing အတွက် Mechanical vs Cryogenic

ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် စံထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းချက်များ။ အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်များသည် အလုံပိတ်ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းဒြပ်ပေါင်းနှင့် ဒေသတွင်းအရည်နိုက်ထရိုဂျင်ဈေးနှုန်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်များတွင် အဖြစ်များသော Flash ချို့ယွင်းချက်များနှင့် Deflashing စက်များက ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးသည်

ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှိုတက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းတွင် အလုံပိတ်မှန်ကန်စွာအလုပ်မလုပ်မီ ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သော flash အမျိုးအစားများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်များ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖြစ်များသော လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ Flash ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ရော်ဘာတံဆိပ် ဖယ်ရှားစက်ကို ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

A ရော်ဘာတံဆိပ်ဖြုတ်စက်အနည်းဆုံးပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် ရှိပြီးသား hydraulic seal ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ XCJ-G600 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ deflashing စက်သည် 1750 mm (L) x 1000 mm (W) x 1000 mm (H) ရှိပြီး 650 kg အလေးချိန်ရှိသောကြောင့် ကြမ်းပြင်နေရာ 2 စတုရန်းမီတာခန့် လိုအပ်သည်။ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း ယန္တရားများသည် အထက်ပိုင်း molding စက်ပစ္စည်းများနှင့် အောက်ပိုင်းစစ်ဆေးရေးစခန်းများသို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။

တစ်နေ့လျှင် တံဆိပ် ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ ပုံသွင်းစက်နှင့် အအေးခံစခန်းသည် တံဆိပ်များကို ၎င်းတို့၏ အမြင့်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော အပူချိန်တွင် ဖမ်းယူပြီးနောက် ချက်ချင်း deflashing စက်ကို ထားရှိပါ။ တံဆိပ်များသည် ကုသမှုပြီးနောက် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာများ မပြောင်းလဲမီ deflashing စက်ထဲသို့ မိနစ် ၃၀ အတွင်း ဝင်ရောက်သင့်သည်။ ဤအချိန်ကာလသည် ဒုတိယအဆင့် vulcanization ဖြစ်သည့် NBR နှင့် FKM hydraulic တံဆိပ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

OSHA 1910.212 စက်ကာကွယ်မှုစံနှုန်းများအရ၊ deflashing စက်တွင် interlocked access panel များနှင့် emergency stop control များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဓားအစွန်းအာရုံခံကိရိယာများနှင့် feed roller အာရုံခံကိရိယာများသည် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းအတွင်း အော်ပရေတာ၏ အပိုဆောင်းကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်အသုံးချမှုများအတွက် ရော်ဘာတံဆိပ်ဖယ်ရှားစက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်အလုံပိတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော deflashing ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချက်လေးချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်- အလုံပိတ်ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းကို ရွေးချယ်ပါNBR၊ EPDM သို့မဟုတ် PU တံဆိပ်များကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ယူနစ် ၅၀၀၀ အထက် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ။ XCJ-G600 ၏ ၂၀-၄၀ စက္ကန့်ကြာ တံဆိပ်တစ်ခုလျှင် လည်ပတ်ချိန်နှင့် အလိုအလျောက် အသုတ်လိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းက စံ O-ring များ၊ wiper တံဆိပ်များနှင့် ၀.၂ မီလီမီတာအထက် flash ရှိသော piston တံဆိပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း ($၀.၀၀၃-၀.၀၀၈) သည် ဈေးနှုန်းကို အလေးထားသော ကုန်စည်တံဆိပ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကျိုးရှိသည်။

cryogenic deflashing ကိုရွေးချယ်ပါFKM၊ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် HNBR တံဆိပ်များကို ၀.၃ မီလီမီတာအောက် ဖလက်ရှ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ။ ဤပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုကို အားနည်းစွာ တုံ့ပြန်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် ပါးလွှာသော ဖလက်ရှ်ကို ကျိုးပဲ့မည့်အစား ကွေးညွှတ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ -၁၀၀°C မှ -၁၃၀°C အတွင်း အအေးပေးစနစ်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ဖလက်ရှ်ကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး တံဆိပ်ကိုယ်ထည်၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ် ($၀.၀၁၅-၀.၀၃၅) မြင့်မားခြင်းသည် ငြင်းပယ်မှုနှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ကနဦးချို့ယွင်းမှုနှုန်း ၈% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ၁၀-၁၅% ကို သက်သာစေသည်။

အစဉ်လိုက် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ရွေးချယ်ပါထုတ်လုပ်မှုတွင် ရောနှောထားသော flash profile များပါသည့် seal များပါဝင်သည့်အခါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ deflashing pass သည် bulk flash ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် တိကျသောမျက်နှာပြင်များအတွက် cryogenic processing ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စံ O-ring များနှင့် precision rod seal နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သော hydraulic cylinder seal kit များတွင် အဖြစ်များသည်။

နိဂုံးချုပ်- Deflashing တိကျမှုကို Hydraulic System လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အလုံပိတ်များသည် ယေဘုယျရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်ပျော်စံနှုန်းများထက် ကျော်လွန်သော စံနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် စနစ်ဖိအားထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ မှိုအလုံပိတ်ကို ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ဖယ်ရှားပေးသည့် ရော်ဘာအလုံပိတ်စက်သည် ၁၀၀ ဘားအထက်ရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်အသုံးချမှုများအတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် စံ NBR နှင့် PU ဟိုက်ဒရောလစ်တံဆိပ်များကို ပမာဏများများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ Cryogenic အရည်ပျော်စေခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များသော ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် FKM နှင့် ဆီလီကွန်တံဆိပ်များအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အသုံးချမှုများစွာအတွက် တံဆိပ်များထုတ်လုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းပညာနှစ်ခုလုံးကို ၎င်းတို့၏ သီးခြားတံဆိပ်အစုစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်အကဲဖြတ်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။