By မိုက်ခ် ချန်, ထုတ်လုပ်ရေး ဒါရိုက်တာ | ရော်ဘာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံ |LinkedIn
အဓိကအချက်များ
- အလေးချိန်အခြေခံ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အရှည်အခြေခံ ဖြတ်တောက်ခြင်း မလုပ်နိုင်သောအရာကို ဖမ်းယူနိုင်သည်- ဒြပ်ပေါင်းသိပ်သည်းဆနှင့် စာရွက်အထူ ကွဲပြားသောကြောင့် အရှည်တူညီခြင်းသည် အလေးချိန်တူညီမှုကို ရှားရှားပါးပါးသာ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
- XCJ-A 600 အလိုအလျောက်အလေးချိန်ဖြတ်တောက်စက်သည် LASCAUX အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို Delta PLC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တွဲဖက်ထားပြီး အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်အထိ ဖြတ်တောက်ပြီး အပိုင်းအစတိုင်းကို အလိုအလျောက် စီပါသည်။
- တင်းကျပ်သောအလေးချိန်ဝင်းဒိုး (ဥပမာ ±0.3 g) အထိ preforms များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလေးချိန်လွန်ကဲသောပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် အလေးချိန်မပြည့်သော ပုံသွင်းအပိုင်းအစများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လျှော့ချပေးသည်။
- မှိုတစ်ခုလျှင် (၆ ခု သို့မဟုတ် ၁၀ ခု) ပစ်မှတ်အပိုင်းအစများကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်လိုက်သောအခါ စက်သည် တိကျသောအရေအတွက်ကို ထုတ်ပေးပြီး လက်ဖြင့်ရေတွက်ခြင်းနှင့် နှစ်ခါကိုင်တွယ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
O-ring များသည် ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးထုတ်လုပ်သော တံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းထားသော O-ring တိုင်းတွင် ၎င်း၏ ပိုင်းခြားမျဉ်းတစ်လျှောက် flash ကို သယ်ဆောင်ထားသည်။ deflashing စက်ရွေးချယ်မှုသည် O-ring ၏ အလှကုန်အသွင်အပြင်ကိုသာမက ၎င်း၏ တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် deflashing ပစ္စည်းကိရိယာများကို O-ring ထုတ်လုပ်မှု parameters များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပမာဏသတ်မှတ်ထားသော မူဘောင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
O-Ring အရည်ပျော်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ- အခြားရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို ကွာခြားစေသည့်အရာ
O-ring များသည် အခြားရော်ဘာထုတ်ကုန်များတွင် မတွေ့ရသော အရည်ပျော်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ O-ring မှိုတစ်ခုတည်းသည် အပေါက်များစွာ သို့မဟုတ် ရာပေါင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်၊ ပိုင်းခြားမျဉ်းကြောင်း အလင်းသည် ring တစ်ခုစီ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် အပြင်ဘက်အချင်း နှစ်ခုလုံးတစ်လျှောက်တွင် ပြေးသည်။ ပါးလွှာသော ဖြတ်ပိုင်းပုံ — ပုံမှန် O-ring ဖြတ်ပိုင်းပုံများသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၈.၄ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။ISO ၃၆၀၁-၁— flash သည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော sealing မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်နေကြောင်း ဆိုလိုသည်။ flash junction တွင် base material ကို ဖယ်ရှားသည့် over-deflashing သည် visual inspection တစ်ခုတည်းဖြင့် မတွေ့ရှိနိုင်သော leak path ကို ဖန်တီးပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ O-ring များကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်-ASTM D1414deflashing လုပ်ခြင်းသည် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်ရဟု အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် စံစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက်။ တစ်ခုချင်းစီISO ၃၃၀၂-၁, တိကျသော O-ring များအတွက် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုများသည် 2.5 mm အောက် ဖြတ်ပိုင်းများအတွက် ±0.08 mm မှ 10 mm အထက် ဖြတ်ပိုင်းများအတွက် ±0.22 mm အထိ ရှိသည်။ deflashing နည်းလမ်းသည် ဤအရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို မပြောင်းလဲဘဲ flash ကို ဖယ်ရှားရမည်။
သိပ်မသိသာပေမယ့် အရေးကြီးတာက flash တည်နေရာပါ။ O-ring မှိုတွေမှာ မှိုအလယ်ဗဟိုမှာ ခွဲထားတဲ့မျဉ်းရှိတတ်ပြီး flash ဟာ seal အချင်းပေါ်မှာ တည့်တည့်တည်ရှိပါတယ်။ ID သို့မဟုတ် OD မှာ 0.1 မီလီမီတာအထက် အကြွင်းအကျန်ကျန်ခဲ့တဲ့ deflashing ဟာ ဖိအားပေးတဲ့အခါ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေတဲ့ sealing ချို့ယွင်းချက်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီ geometry ကန့်သတ်ချက်က flash ဟာ လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာမရှိတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်တဲ့ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းတွေထက် O-ring တွေအတွက် deflashing နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုကို ပိုအရေးကြီးစေပါတယ်။
O-Ring များအတွက် ရော်ဘာ Deflashing စက်ရွေးချယ်ရာတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရမည့် အချက်ငါးချက်
အချက် ၁: O-Ring အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားနှင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံ
သင့်ရဲ့ O-ring တွေရဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာတွေက ပထမဆုံး ပစ္စည်းကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒရမ် အရည်ပျော်စက်တွေဟာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချင်းအတိုင်းအတာအတွင်းမှာပဲ လည်ပတ်ပါတယ်။XCJ-G600 ဒရမ်အရည်ပျော်စက်၎င်း၏ ၆၀၀ မီလီမီတာ ဒရမ်အချင်းနှင့် ၁၅ ကီလိုဂရမ် အသုတ်စွမ်းရည်ဖြင့် ၃ မီလီမီတာမှ ၁၀၀ မီလီမီတာ အပြင်ဘက်အချင်းရှိ O-ring များကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ၃ မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော O-ring များသည် ဒရမ်အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသွားလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် အစုအဝေးများအဖြစ် အသိုက်လုပ်လေ့ရှိပြီး အရည်ပျော်စေသည့် ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ၁၀၀ မီလီမီတာ OD အထက်ရှိ O-ring များသည် ဒရမ်ကြီး သို့မဟုတ် အခြားကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ဖြတ်ပိုင်းပုံလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ ၂ မီလီမီတာအောက် ဖြတ်ပိုင်းပုံရှိတဲ့ ပါးလွှာတဲ့ O-ring တွေဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိမ့်ကျတဲ့အခါ ကွေးညွှတ်မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုတွေကို ပိုမိုခံစားရလွယ်ပါတယ်။ ဒီလိုအခြေအနေမျိုးအတွက် cryogenic processing ဟာ ပိုလုံခြုံတဲ့ ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အေးခဲထားတဲ့ ရော်ဘာဟာ မီဒီယာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ မာကျောတဲ့ပစ္စည်းအဖြစ် ပြုမူလို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စက်ရုံမှာ အသုံးပြုတဲ့ လက်တွေ့ကျတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခုကတော့ -ဖြတ်ပိုင်းပုံ ≥2.5 mm နှင့် OD 8 mm မှ 80 mm အတွင်းရှိသော O-ring များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒရမ်အရည်ပျော်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ဤအပိုင်းအခြားပြင်ပရှိ O-ring များကို cryogenic လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကဲဖြတ်သင့်သည်။
အချက် ၂: ဖလက်ရှ်ပရိုဖိုင်နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား
Flash အထူသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Flash-to-part အထူအချိုး 0.1 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအခါ Mechanical deflashing သည် ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်သည် — ဆိုလိုသည်မှာ 0.35 mm flash ပါသည့် 3.5 mm cross-section O-ring ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် deflash လုပ်နိုင်ပြီး 0.15 mm flash ပါသည့် 1.8 mm cross-section တွင်မူ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ Flash သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1-0.3 mm ရှိသော high-cavitation tools များတွင် ပုံသွင်းထားသော O-rings များအတွက်၊ ပစ္စည်းသည် mechanical သို့မဟုတ် cryogenic deflashing သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
| ပစ္စည်း | အကြံပြုထားသော မီးပိတ်ခြင်းနည်းလမ်း | ဖလက်ရှ်အထူကန့်သတ်ချက် | အကြောင်းပြချက် |
|---|---|---|---|
| NBR (နိုက်ထရိုက်) | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (ဒရမ်) | ≥၀.၂၀ မီလီမီတာ | စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အသင့်အတင့်ပျော့ပြောင်းခြင်း |
| EPDM | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (ဒရမ်) | ≥၀.၂၀ မီလီမီတာ | NBR နှင့်ဆင်တူသည်။ flash fractures များကို သန့်ရှင်းစွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ |
| HNBR | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (ဒရမ်) | ≥၀.၁၅ မီလီမီတာ | ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းက ဖလက်ရှ်ဖယ်ရှားမှုကို ပိုမိုပါးလွှာစေပါသည် |
| FKM (Viton) | အအေးလွန်ကဲမှုကို ဦးစားပေးသည် | ≥၀.၁၀ မီလီမီတာ (အေးခဲ) | ဖလက်ရှ်အားကောင်းခြင်း၊ -၁၁၀°C မှ -၁၃၀°C တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များ |
| VMQ (ဆီလီကွန်) | အေးခဲစေသော အပူချိန်ထိန်းညှိမှု မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည် | ≥၀.၀၈ မီလီမီတာ (အေးခဲ) | စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်းနည်းခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်ခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ စုတ်ပြဲသွားခြင်း |
| FVMQ (ဖလိုရိုဆီလီကွန်) | အေးခဲစေသော အပူချိန်ထိန်းညှိမှု မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည် | ≥၀.၀၈ မီလီမီတာ (အေးခဲ) | လောင်စာဆီခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်နှင့် ဆုတ်ဖြဲနိုင်စွမ်းနည်းပါးမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည် |
မှိုခွဲမျဉ်း၏ အထူဆုံးနေရာတွင် Flash အထူကို တိုင်းတာသည်။ အမှန်တကယ်တန်ဖိုးများသည် ဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာနှင့် မှိုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အချက် ၃: ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အသုတ်အရွယ်အစား
XCJ-G600 သည် တစ်ကြိမ်လျှင် စက္ကန့် ၂၀ မှ ၄၀ အတွင်း O-ring ၁၅ ကီလိုဂရမ်အသုတ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ပျမ်းမျှ O-ring အလေးချိန် ၂ မှ ၁၀ ဂရမ်တွင် အသုတ်တစ်ခုတွင် O-ring ၁,၅၀၀ မှ ၇,၅၀၀ အထိ ပါဝင်သည်။ အပေါ်မှတင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းအပါအဝင် အသုတ်တစ်ခုလျှင် စက္ကန့် ၄၀ တွင် ထိရောက်သော throughput သည် ၈ နာရီအလှည့်လျှင် အသုတ် ၆၀ မှ ၈၀ ခန့် သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အလှည့်လျှင် O-ring ၉၀,၀၀၀ မှ ၆၀၀,၀၀၀ ခန့်ရှိသည်။
တစ်နေ့လျှင် O-ring ၅၀၀,၀၀၀ အထက် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အရွယ်အစားများအတွက် သီးသန့် cryogenic လိုင်းနှင့် အဓိကအမျိုးအစားအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုင်းကို သင့်လျော်စေသော်လည်း အလတ်စားထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ drum စက်တစ်ခုတည်းသည် O-ring အစုစု၏ ၈၀-၉၀% ကို ကိုင်တွယ်သည်။ကျန်ရှိသော ၁၀-၂၀% — ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ၆ မီလီမီတာအောက် ID O-rings — ကို ပြင်ပသို့ လွှဲပြောင်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော cryogenic batch machine တွင် လည်ပတ်နိုင်သည်။
အချက် ၄: သည်းခံနိုင်စွမ်း အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ
ISO 3302-1 သည် ရာဘာထုတ်ကုန် ခံနိုင်ရည်အားကို အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားသည်။ အမျိုးအစား A (တိကျမှု) သည် ၂.၅ မီလီမီတာအောက် ဖြတ်ပိုင်းများတွင် ±၀.၀၈ မီလီမီတာ လိုအပ်သည်။ အမျိုးအစား B (အသေးစား) သည် ±၀.၁၀ မီလီမီတာ လိုအပ်သည်။ အမျိုးအစား C (အလတ်စား) သည် ±၀.၁၄ မီလီမီတာ လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်စေသည့်နည်းလမ်းသည် အနည်းဆုံးခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအောက်ရှိ ဖြတ်ပိုင်းကို မလျှော့ချဘဲ သည်းခံမှုဘောင်အတွင်း အရည်ပျော်စေမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ရမည်။ သင့်လျော်သော မီဒီယာရွေးချယ်မှုဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် အမျိုးအစား B နှင့် C ခံနိုင်ရည်အားများကို တသမတ်တည်းရရှိစေသည်။ ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အအေးဓာတ်အရည်ပျော်စေခြင်းသည် ပါးလွှာသော ဖြတ်ပိုင်းများပါရှိသော O-ring များအတွက် အမျိုးအစား A နှင့် B ခံနိုင်ရည်အားများကို ရရှိစေသည်။သင့်ရဲ့ O-ring သတ်မှတ်ချက်က 3 mm အောက် cross-section တွေမှာ Class A tolerances တွေ လိုအပ်ရင် cryogenic deflashing ကို အထူးအကြံပြုလိုပါတယ်။
အချက် ၅: စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)
အရည်ပျော်စက်ရွေးချယ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်အချက်နှစ်ချက်ကို မကြာခဏ လျှော့တွက်လေ့ရှိသည်- မီဒီယာသုံးစွဲမှုနှင့် အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်သော ရွေ့လျားနေသော မီဒီယာ (ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သစ်ကြားသီးခွံအလုံးလေးများ) ကို အသုံးပြုသည်။ အအေးဓာတ်ဖြင့် အရည်ပျော်စေခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ရော်ဘာတစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် အရည်နိုက်ထရိုဂျင် ၀.၅-၂.၅ ကီလိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆပေါ် မူတည်သည်။
| ကုန်ကျစရိတ်ပစ္စည်း | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (XCJ-G600) | အေးဂျင့် (အသုတ်လိုက်) |
|---|---|---|
| စက်ဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်း | ဒေါ်လာ ၈၀၀၀ မှ ၁၅၀၀၀ | ဒေါ်လာ ၂၅,၀၀၀ မှ ၆၀,၀၀၀ |
| O-ring တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် လည်ပတ်စရိတ် | $၀.၀၈-၀.၁၅ (မီဒီယာ + စွမ်းအင်) | $၀.၂၅-၀.၆၀ (LN၂ + စွမ်းအင်) |
| တစ်နှစ်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် | ဒေါ်လာ ၅၀၀ မှ ၁၂၀၀ | ဒေါ်လာ ၁,၂၀၀-၃,၀၀၀ (LN2 ပန့် + အဆို့ရှင်များ) |
| အသုတ်တစ်ခုလျှင် စက်ဝန်းကြာချိန် | ၂၀-၄၀ စက္ကန့် | ၃-၈ မိနစ် (အေးခဲချိန်အပါအဝင်) |
| လိုအပ်သော ကြမ်းပြင်နေရာ | ၂.၀ မီတာ x ၁.၅ မီတာ | ၃.၅ မီတာ x ၂.၅ မီတာ (LN2 တိုင်ကီ ပါရှိသည်) |
| ပြန်ဆပ်ကာလ (ပုံမှန်) | ၆-၁၂ လ | ၁၂-၂၄ လ |
တရုတ်နိုင်ငံတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ၂၀၂၆ ခုနှစ် ဒုတိယသုံးလပတ် ခန့်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်များ။ LN2 ဈေးနှုန်းသည် ဒေသအလိုက် ကွဲပြားသည်။ အမြောက်အမြား ပို့ဆောင်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅-၂၅% လျှော့ချပေးသည်။
⚠️ ဖုံးကွယ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်- Flash အထူပြောင်းလဲမှု
သင့်ရဲ့ မှိုထိန်းသိမ်းမှု မကိုက်ညီဘူးဆိုရင်၊ flash အထူဟာ cavities တွေတစ်လျှောက်မှာ 0.3 မီလီမီတာ ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။ ဒီကွဲပြားမှုက သင့်အား deflashing နည်းလမ်းနဲ့ အထူဆုံး flash အတွက် parameters တွေကို ရွေးချယ်ဖို့ တွန်းအားပေးပါတယ်၊ ဒါက ပိုကျဉ်းတဲ့ cavities တွေကနေ O-rings တွေကို over process လုပ်နိုင်ပါတယ်။ 20,000 cycles တိုင်း မှိုစစ်ဆေးခြင်းမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး vent depths ကို 0.05 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ။ ဒီအဆင့်တစ်ခုတည်းက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံမှာ deflashing rejects ကို 30-40% လျော့ကျစေပါတယ်။
ဆုံးဖြတ်ချက် မူဘောင်- O-Ring များအတွက် မည်သည့် ရော်ဘာ အရည်ပျော်စက်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသနည်း။
အောက်ပါအချိန်များတွင် Mechanical Drum Deflashing Machine ကို ရွေးချယ်ပါ-
✓ သင့်ရဲ့ O-ring တွေက NBR၊ EPDM ဒါမှမဟုတ် HNBR ဖြစ်ပြီး ဖြတ်ပိုင်းပုံက ≥2.5 mm ရှိပါတယ်
✓ ဖလက်ရှ်အထူသည် 0.2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည် (ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော မှိုများ)
✓ အပြင်ဘက်အချင်းအပိုင်းအခြားမှာ ၆-၉၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်
✓ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် O-ring ၅၀,၀၀၀ အထက်တွင်ရှိသည်။
✓ ပစ်မှတ်သည်းခံနိုင်စွမ်းအတန်းအစားမှာ B သို့မဟုတ် C ဖြစ်သည်။
✓ ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် LN2 ထောက်ပံ့ရေးထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့သည် ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။
အောက်ပါအချိန်များတွင် Cryogenic Deflashing Machine ကို ရွေးချယ်ပါ-
✓ သင့်ရဲ့ O-ring တွေက ဆီလီကွန် (VMQ), FKM ဒါမှမဟုတ် FVMQ တွေပါ။
✓ ဖလက်ရှ်အထူသည် 0.15 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အောက်တွင် အမြဲရှိနေသည်
✓ O-ring အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် ၆ မီလီမီတာအောက်ရှိသည် (သေးငယ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒရမ်များတွင် အသိုက်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်)
✓ ဖြတ်ပိုင်းသည် ၂.၀ မီလီမီတာအောက်တွင်ရှိသည် (ပါးလွှာပြီး ပျော့ပြောင်းသည်)
✓ ပစ်မှတ်ခံနိုင်ရည်အဆင့်သည် A ဖြစ်သည် (အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသောအသုံးချမှုများ)
✓ အရည်ပျော်စေသည့်နည်းလမ်းသည် သန့်ရှင်းသောအခန်း သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရမည်။
ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ရောနှောချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုကြသည်- XCJ-G600 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒရမ်အရည်ပျော်စက်သည် အဓိက NBR နှင့် EPDM ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး cryogenic စက်ငယ်တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်ရောနှောမှု၏ 10-20% ကိုကိုယ်စားပြုသော ဆီလီကွန်နှင့် FKM O-ring များကို စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် အထူးဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများ၏ throughput ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
နိဂုံးချုပ်- Deflashing စက်ကို သင့် O-Ring Portfolio နှင့် တွဲစပ်ပါ။
O-ring များအတွက် အကောင်းဆုံး ရော်ဘာ deflashing စက် တစ်ခုတည်း မရှိပါ။ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် O-ring အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ flash အခြေအနေ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ XCJ-G600 ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ drum deflashing သည် 6-90 mm OD အကွာအဝေးရှိ စံ NBR နှင့် EPDM O-ring များအတွက် ကုန်ကျစရိတ် အသက်သာဆုံး ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်သုတ်လျှင် 15 kg ဖြင့် 20-40 စက္ကန့် cycle time ပေးဆောင်ပါသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် FKM O-ring များ၊ 6 mm အောက်ရှိ ID သေးငယ်သောနေရာများနှင့် တိကျသော Class A သည်းခံနိုင်စွမ်း အသုံးချမှုများအတွက် Cryogenic deflashing လိုအပ်လာပါသည်။ ရောနှောထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများအတွက်၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို parallel ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပမာဏများသော စံပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ
•XCJ-G600 ရော်ဘာအရည်ပျော်စက်— ၃ မီလီမီတာမှ ၁၀၀ မီလီမီတာ OD အထိ O-ring များအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် drum deflashing ကို ၂၀-၄၀ စက္ကန့်ကြာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။
•အရည်နိုက်ထရိုဂျင် cryogenic deflashing စက်— ဆီလီကွန်၊ FKM နှင့် တိကျသော O-ring များကို -100°C မှ -130°C တွင် ပြုပြင်ပါ။
•ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ— O-ring ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် deflashing၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် curing စက်များကို ကြည့်ရှုပါ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- O-Ring အရည်ပျော်စက်ရွေးချယ်ခြင်း
ရှမိန် ရှင်းချန်ဂျီယာ စံမမီ အော်တိုမေရှင်း ပစ္စည်းကိရိယာ ကုမ္ပဏီ လီမိတက်
Floor1၊ အဆောက်အဦး 13၊ Huli စက်မှုပန်းခြံ၊ Meixidao၊ Tongan၊ Xiamen တရုတ်
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ထုတ်ဝေသည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ | နောက်ဆုံးပြန်လည်သုံးသပ်သည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆-၀၇-၂၈
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၄ ရက်