ခေတ်မီရော်ဘာအရည်ပျော်စက်- ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ၊ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အဆင်ပြေမှုနှင့် သင့်မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ၏ အဖြေများ

ရော်ဘာပုံသွင်းလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကြောင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အဓိကအချက်မှာ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများမှ ရော်ဘာအပိုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည့် deflashing လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ရော်ဘာ deflashing စက်သည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော အပြောင်းအလဲတစ်ခုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီး စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးသည့် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှု သို့မဟုတ် ဝယ်ယူမှုအသစ်တစ်ခုကို စဉ်းစားနေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် လက်ရှိဝယ်ယူမှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ခေတ်မီစနစ်များ၏ အဆင်ပြေမှုကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ခေတ်မီရော်ဘာအရည်ပျော်စက်များတွင် အဓိကဝယ်ယူမှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများ

အရည်ပျော်စက်ဆိုတာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြုတ်ကျနေတဲ့ စည်ပိုင်းတစ်ခုလို ဖြစ်ခဲ့တဲ့ ခေတ်တွေ ကုန်သွားပါပြီ။ ဒီနေ့ခေတ် ဝယ်သူတွေဟာ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ နဲ့ စွယ်စုံသုံး ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ရှာဖွေနေကြပါတယ်။ ဈေးကွက်ကို ပုံဖော်နေတဲ့ အဓိက ခေတ်ရေစီးကြောင်းတွေကတော့ -

၁။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်ပေါင်းစပ်မှု-
အရေးအကြီးဆုံး လမ်းကြောင်းကတော့ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်တဲ့ ဆဲလ်တွေဆီ ပြောင်းလဲလာခြင်းပါပဲ။ ခေတ်မီစနစ်တွေဟာ သီးခြားစီ ရပ်တည်နိုင်တဲ့ ယူနစ်တွေ မဟုတ်တော့ဘဲ အစိတ်အပိုင်းတွေ တင်ဆောင်ခြင်းနဲ့ ချခြင်းအတွက် ၆-ဝင်ရိုး စက်ရုပ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ဒီချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နဲ့ လည်ပတ်ချိန်တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီမှာ ဝယ်ယူရမယ့်အချက်ကတော့"မီးမထွန်းထားသော ထုတ်လုပ်ရေး"—ညတွင်းချင်းပင် မီးဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း။

၂။ အဆင့်မြင့် Cryogenic Deflashing Dominance:
လိမ့်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ၎င်းတို့၏နေရာ၌ ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ cryogenic deflashing သည် ရှုပ်ထွေးသော၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော နှင့် ပမာဏများသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုနည်းပညာဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ် cryogenic စက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အံ့ဖွယ်များဖြစ်ပြီး အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

LN2 နှင့် CO2 စနစ်များအရည်နိုက်ထရိုဂျင် (LN2) စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အအေးပေးစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပမာဏများစွာတွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့် (CO2 နှင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်) ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တို့ကြောင့် ပိုမိုရေပန်းစားလာကြသည်။

တိကျသောပေါက်ကွဲမှုနည်းပညာ-အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားမှုမရှိ လှုပ်ရှားနေမည့်အစား၊ ခေတ်မီစက်များသည် အေးခဲနေသော flash ကို မီဒီယာဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပေးသည့် တိကျစွာညွှန်ကြားထားသော nozzle များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် မီဒီယာအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိခိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး အရှုပ်ထွေးဆုံး geometries များကိုပင် ပြီးပြည့်စုံစွာ သန့်စင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၃။ စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ ချိတ်ဆက်မှု-
ထိန်းချုပ်ခုံသည် ခေတ်သစ် deflashing စက်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ယခုအခါ မျှော်လင့်ထားသည်မှာ-

ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI များ (လူ-စက် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများ):အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် ချက်ပြုတ်နည်းများကို အလွယ်တကူ သိမ်းဆည်းနိုင်စေမည့် အလိုလိုသိနိုင်သော ဂရပ်ဖစ်မျက်နှာပြင်များ။ အော်ပရေတာများသည် တစ်ချက်ထိရုံဖြင့် အလုပ်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

IoT (အရာဝတ္ထုများ၏ အင်တာနက်) စွမ်းရည်များ-LN2 အဆင့်များ၊ မီဒီယာသိပ်သည်းဆ၊ ဖိအားနှင့် မော်တာအမ်ပီယာကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ပေးသည့် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော စက်များ။ ဤဒေတာကို ဗဟိုစနစ်သို့ ပေးပို့သည်။ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်မီ မန်နေဂျာများကို အသိပေးခြင်းဖြင့် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် OEE ခြေရာခံခြင်း-အလုံးစုံစက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) ကိုခြေရာခံသည့် built-in software သည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအစီအစဉ်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရရှိနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အဖိုးမဖြတ်နိုင်သော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

၄။ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် မီဒီယာပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါ-
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုသည် အဓိက ဝယ်ယူရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစနစ်များကို closed-loop ဆားကစ်များအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မီဒီယာ (ပလတ်စတစ်အလုံးများ) နှင့် ဖလက်ရှ်ကို စက်အတွင်း ခွဲထားသည်။ သန့်ရှင်းသော မီဒီယာကို လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ အလိုအလျောက် ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး စုဆောင်းရရှိသော ဖလက်ရှ်ကို တာဝန်သိစွာ စွန့်ပစ်သည်။ ၎င်းသည် သုံးစွဲနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၅။ မြှင့်တင်ထားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ-
ရောနှောမှုမြင့်မားပြီး ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုခေတ်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် အဓိကကျသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အနည်းဆုံးပြောင်းလဲမှုအချိန်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော စက်များကို ရှာဖွေနေကြသည်။ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော တပ်ဆင်မှုများနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ဆက်တင်များကြောင့် ဆီလီကွန်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကို တစ်နာရီနှင့် သိပ်သည်းသော EPDM မော်တော်ကားအဖုံးကို နောက်တစ်နာရီတွင် အရည်ပျော်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ခေတ်မီ အရည်ပျော်စေသည့် ဖြေရှင်းချက်၏ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အဆင်ပြေမှု

အထက်ဖော်ပြပါ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် ယခင်က စိတ်ကူး၍ပင်မရနိုင်ခဲ့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အဆင်ပြေမှုအဆင့်ကို ဖန်တီးရန် ပေါင်းစည်းလာပါသည်။

“သတ်မှတ်ပြီး မေ့လိုက်ပါ” လုပ်ဆောင်ချက်-အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းထိန်းချုပ်ထားသော ዑደብများဖြင့် အော်ပရေတာ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် လက်ဖြင့်လုပ်အားမှ ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ စက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အလုပ်ကို ကိုင်တွယ်သည်။

အလုပ်သမားအင်အား သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်း-အလိုအလျောက် deflashing cell တစ်ခုတည်းသည် manual operator အများအပြား၏ အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတန်ဖိုးရှိသော အလုပ်များအတွက် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များကို လွတ်လပ်စွာရရှိစေပါသည်။

အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေး-အလိုအလျောက်တိကျမှုသည် လူ့အမှားနှင့် ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စက်မှထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်မှုတူညီပြီး ငြင်းပယ်မှုနှုန်းနှင့် ဖောက်သည်ပြန်အမ်းနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ပိုမိုဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်-အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝပိတ်လှောင်ထားခြင်းဖြင့် ဤစက်များတွင် ဆူညံသံ၊ မီဒီယာနှင့် ရာဘာဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် အကြားအာရုံထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုဘေးကင်းပြီး သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်ကို သေချာစေသည်။

ခေတ်မီရော်ဘာအရည်ပျော်စက်သည် “ရှိထားသင့်သော” ပစ္စည်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးသည့်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့် နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို အနာဂတ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း ၁: Cryogenic နှင့် Tumbling Deflashing တို့၏ အခြေခံကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အအေးဓာတ်ဖြင့် အရည်ပျော်စေခြင်းအရည်နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို ကြွပ်ဆတ်သောအခြေအနေ (၎င်းတို့၏ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်အောက်) သို့အအေးခံသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို မီဒီယာ (ပလတ်စတစ်အလုံးများကဲ့သို့) ဖြင့် ပေါက်ကွဲစေပြီး ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြွပ်ဆတ်သောအလင်းသည် ကွဲအက်ပြီး ကျိုးပဲ့သွားစေသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

တုန်ခါခြင်း အလင်းပြန်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်သည့် မီဒီယာဖြင့် လည်ပတ်နေသော စည်ထဲတွင် ထည့်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မီဒီယာကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုသည် flash ကို ကြိတ်ခွဲသွားသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှုနည်းသည်။

မေး- ကျွန်တော်တို့က ထုတ်လုပ်သူငယ်လေးပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်နဲ့ လည်ပတ်လို့ရလား။

ဟုတ်ပါတယ်။ ဈေးကွက်က အခုဆိုရင် တိုးချဲ့နိုင်တဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ပေးဆောင်နေပါပြီ။ ကြီးမားတဲ့၊ ရိုဘော့တစ် ဆဲလ်တစ်ခုဟာ အလွန်အကျွံဖြစ်နိုင်ပေမယ့်၊ ပေးသွင်းသူအများအပြားက လက်ဖြင့် deflashing ထက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနဲ့ လုပ်အားခ သက်သာစေမှုမှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ အားသာချက်တွေကို ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် cryogenic စက်တွေကို ပေးဆောင်ကြပါတယ်။ အဓိကကတော့ သင့်ရဲ့ လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်၊ အစိတ်အပိုင်းပမာဏနဲ့ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်တွေအပေါ် အခြေခံပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်ရငွေ (ROI) ကို တွက်ချက်ဖို့ပါပဲ။

Q3: cryogenic စက်အတွက် လည်ပတ်စရိတ်တွေ ဘယ်လောက်များလဲ။

အဓိကလည်ပတ်စရိတ်များမှာ အရည်နိုက်ထရိုဂျင် (LN2) နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် ခေတ်မီစက်များကို အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကောင်းစွာလျှပ်ကာထားသော အခန်းများ၊ အကောင်းဆုံးပေါက်ကွဲမှုစက်ဝန်းများနှင့် LN2 သုံးစွဲမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအများစုအတွက် အလုပ်သမားလျှော့ချခြင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတို့မှ ချွေတာငွေများသည် အသုံးအဆောင်ကုန်ကျစရိတ်များထက် များစွာသာလွန်သည်။

Q4: ဒီစက်တွေက ဘယ်လိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမျိုး လိုအပ်ပါသလဲ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်ချောမွေ့ပါသည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် မီဒီယာအဆင့်များ လုံလောက်ကြောင်း သေချာစေခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ စမတ်စက်များရှိ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပြိုကွဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပေါက်ကွဲထွက်လာသော နော်ဇယ်များကို ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပေးမည်ဖြစ်သည်။

မေးခွန်း ၅: စက်တစ်လုံးတည်းက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ရော်ဘာပစ္စည်းအမျိုးမျိုး (ဥပမာ ဆီလီကွန်၊ EPDM၊ FKM) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါက ခေတ်မီ ချက်ပြုတ်နည်းထိန်းချုပ်ထားတဲ့ စက်တွေရဲ့ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုပါ။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း အမျိုးမျိုးမှာ ကွဲပြားတဲ့ ကြွပ်ဆတ်တဲ့ အပူချိန်တွေ ရှိပါတယ်။ ပစ္စည်း/အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် သီးခြား ချက်ပြုတ်နည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး သိမ်းဆည်းခြင်းအားဖြင့်—စက်ဝန်းအချိန်၊ LN2 စီးဆင်းမှု၊ လိမ့်ကျတဲ့အမြန်နှုန်း စသည်တို့ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့်—စက်တစ်ခုတည်းက ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါတယ်။

မေးခွန်း ၆: မီးဖွင့်တဲ့ မီဒီယာက ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အသုံးအများဆုံး မီဒီယာတွေကတော့ အဆိပ်မရှိတဲ့၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ ပလတ်စတစ်အလုံးလေးတွေ (ဥပမာ- polycarbonate) တွေပါ။ စက်ရဲ့ ပိတ်ထားတဲ့စနစ်ရဲ့ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေနဲ့၊ သူတို့ကို အဆက်မပြတ် ပြန်လည်အသုံးပြုပါတယ်။ አዲስ ደረጃርግራዊ ወጥ ...